Hvilken tilgang til planlægning og design af renrum er den mest energieffektive og opfylder bedst proceskravene, idet den tilbyder lave investeringer, lave driftsomkostninger og høj produktionseffektivitet? Fra forarbejdning og rengøring af glassubstrater til ACF og COG, hvilken proces er nøglen til at forhindre kontaminering? Hvorfor er der stadig kontaminering på produktet, selvom renhedsstandarderne er opfyldt? Med den samme proces og miljøparametre, hvorfor er vores energiforbrug højere end andres?
Hvad er kravene til luftrensning i optoelektroniske renrum? Optoelektroniske renrum anvendes generelt i industrier som elektronisk instrumentering, computere, LCD-produktion, fremstilling af optiske linser, luftfart, fotolitografi og fremstilling af mikrocomputere. Disse renrum kræver ikke kun høj luftrenhed, men også eliminering af statisk elektricitet. Renrum klassificeres i klasse 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 og 300.000. Disse renrum har et temperaturkrav på 24 ± 2 °C og en relativ luftfugtighed på 55 ± 5 %. På grund af det store antal medarbejdere og det store gulvareal i disse renrum, det store antal produktionsudstyr og det høje niveau af produktionsaktiviteter kræves en høj friskluftudskiftningshastighed, hvilket resulterer i en relativt høj friskluftmængde. For at opretholde renlighed og termisk og fugtighedsbalance i renrummet kræves en høj luftmængde og høje luftudskiftningshastigheder.
Installation af renrum til visse terminalprocesser kræver typisk renrum i klasse 1000, klasse 10.000 eller klasse 100.000. Renrum med baggrundsbelyste skærme, primært til stempling og montering, kræver typisk renrum i klasse 10.000 eller klasse 100.000. Hvis vi tager et LED-renrumsprojekt i klasse 100.000 med en højde på 2,6 m og et gulvareal på 500㎡ som eksempel, skal tilluftmængden være 500*2,6*16=20800m3/t ((antallet af luftskifter er ≥15 gange/t). Det kan ses, at luftmængden ved optoelektronisk optisk teknik er relativt stor. På grund af den store luftmængde stilles der højere krav til parametre som udstyr, rørledningsstøj og styrke.
Optoelektroniske renrum omfatter generelt:
1. Rengør produktionsområdet
2. Rengør hjælperum (inklusive personalerensningsrum, materialerensningsrum og nogle opholdsrum, luftbruserum osv.)
3. Ledelsesområde (herunder kontor, vagt, ledelse og hvile osv.)
4. Udstyrsområde (inklusive applikationer til rensende klimaanlæg, elektrisk rum, rum til vand med høj renhed og gas med høj renhed, rum til koldt og varmt udstyr)
Gennem dybdegående forskning og ingeniørerfaring i LCD-produktionsmiljøer forstår vi tydeligt nøglen til miljøkontrol under LCD-produktion. Energibesparelse er en topprioritet i vores systemløsninger. Derfor tilbyder vi omfattende tjenester, lige fra komplet planlægning og design af renrumsanlæg - inklusive optoelektroniske renrum, industrielle renrum, industrielle renkabiner, rensningsløsninger til personale og logistik, airconditionsystemer til renrum og dekorationssystemer til renrum - til omfattende installations- og supporttjenester, herunder energibesparende renoveringer, vand og elektricitet, ultrarene gasrørledninger, renrumsovervågning og vedligeholdelsessystemer. Alle produkter og tjenester overholder internationale standarder som Fed 209D, ISO14644, IEST og EN1822.
Opslagstidspunkt: 27. august 2025