Ultra-clean samlebånd, også kaldet ultra-clean produktionslinje, er faktisk sammensat af flere klasse 100 laminar flow clean bænk. Det kan også realiseres med en top af rammetypen, der er dækket med klasse 100 laminar flow hætter. Den er designet til renhedskravene i lokale arbejdsområder i moderne industrier såsom optoelektronik, biofarmaceutiske produkter, videnskabelige forskningseksperimenter og andre områder. Dens arbejdsprincip er, at luften suges ind i forfilteret gennem centrifugalventilator, kommer ind i hepa-filteret til filtrering gennem statisk trykboks, og filtreret luft sendes ud i en vertikal eller vandret luftstrømstilstand, således at driftsområdet når klasse 100 renhed til sikre produktionsnøjagtighed og miljømæssige renhedskrav.
Ultra-ren samlebånd er opdelt i vertikal flow ultra-clean samlebånd (lodret flow ren bænk) og horisontal flow ultra-clean samlebånd (horisontal flow clean bænk) i henhold til luftstrømmens retning.
Vertikale ultra-rene produktionslinjer bruges i vid udstrækning i områder, der kræver lokal oprensning i laboratorie-, biofarmaceutisk industri, optoelektronisk industri, mikroelektronik, harddiskfremstilling og andre områder. Den vertikale, ikke-rettede flow-rensebænk har fordelene ved høj renhed, kan forbindes til en samleproduktionslinje, lav støj og er bevægelig.
Funktioner af vertikal ultra-ren produktionslinje
1. Ventilatoren anvender en tysk-oprindende direkte-drevet EBM højeffektiv centrifugalventilator, som har karakteristika af lang levetid, lav støj, vedligeholdelsesfri, små vibrationer og trinløs hastighedsjustering. Arbejdstiden er op til 30.000 timer eller mere. Ventilatorhastighedsreguleringens ydeevne er stabil, og luftmængden kan stadig garanteres at forblive uændret under hepa-filterets endelige modstand.
2. Brug ultratynde mini-pleat hepa-filtre for at minimere størrelsen af den statiske trykboks, og brug bordplader i rustfrit stål og sideplader i glas for at få hele studiet til at fremstå rummeligt og lyst.
3. Udstyret med en Dwyer-trykmåler til tydeligt at angive trykforskellen på begge sider af hepa-filteret og straks minde dig om at udskifte hepa-filteret.
4. Brug et justerbart lufttilførselssystem til at justere lufthastigheden, så lufthastigheden i arbejdsområdet er i en ideel tilstand.
5. Det bekvemt aftagelige forfilter med stor luftvolumen kan bedre beskytte hepa-filteret og sikre lufthastigheden.
6. Lodret manifold, åben desktop, nem at betjene.
7. Inden de forlader fabrikken, inspiceres produkterne strengt én efter én i henhold til US Federal Standard 209E, og deres pålidelighed er ekstrem høj.
8. Det er særligt velegnet til montering i ultra-rene produktionslinjer. Det kan arrangeres som en enkelt enhed i henhold til proceskrav, eller flere enheder kan forbindes i serie for at danne en klasse 100 samlebånd.
Klasse 100 overtryksisoleringssystem
1.1 Den ultra-rene produktionslinje bruger luftindtagssystem, returluftsystem, handskeisolering og andre enheder for at forhindre ekstern forurening i at blive bragt ind i klasse 100-arbejdsområdet. Det kræves, at det positive tryk i påfyldnings- og dækningsområdet er større end på flaskevaskeområdet. I øjeblikket er indstillingsværdierne for disse tre områder som følger: påfyldning og dækningsområde: 12Pa, flaskevaskeområde: 6Pa. Medmindre det er absolut nødvendigt, må du ikke slukke for blæseren. Dette kan let forårsage kontaminering af hepa-luftudgangsområdet og medføre mikrobielle farer.
1.2 Når frekvenskonverteringsventilatorhastigheden i påfyldnings- eller dækningsområdet når 100 % og stadig ikke kan nå den indstillede trykværdi, vil systemet alarmere og bede om at udskifte hepa-filteret.
1.3 Klasse 1000 renrumskrav: Det positive tryk i klasse 1000 påfyldningsrummet skal kontrolleres til 15 Pa, det positive tryk i kontrolrummet kontrolleres til 10 Pa, og påfyldningsrummets tryk er højere end kontrolrumstrykket.
1.4 Vedligeholdelse af primærfilteret: Udskift primærfilteret en gang om måneden. Klasse 100 påfyldningssystem har kun primær- og hepa-filtre. Generelt kontrolleres bagsiden af det primære filter hver uge for at se, om det er snavset. Hvis den er snavset, skal den udskiftes.
1.5 Installation af hepa-filter: Påfyldningen af hepa-filter er relativt præcis. Under installation og udskiftning skal du passe på ikke at røre ved filterpapiret med dine hænder (filterpapiret er glasfiberpapir, som er nemmere at bryde), og vær opmærksom på beskyttelsen af tætningsbåndet.
1.6 Lækagedetektion af hepa-filteret: Lækagedetektion af hepa-filteret udføres normalt en gang hver tredje måned. Hvis der konstateres abnormiteter i støv og mikroorganismer i klasse 100-rum, skal hepa-filteret også testes for utætheder. Filtre, der viser sig at være utætte, skal udskiftes. Efter udskiftning skal de testes for utætheder igen og kan først bruges efter bestået testen.
1.7 Udskiftning af hepa-filter: Normalt udskiftes hepa-filteret hvert år. Efter at have udskiftet hepa-filteret med et nyt, skal det testes igen for lækager, og produktionen kan først starte efter bestået testen.
1.8 Luftkanalkontrol: Luften i luftkanalen er blevet filtreret gennem tre niveauer af primær-, medium- og hepa-filter. Det primære filter udskiftes normalt en gang om måneden. Kontroller, om bagsiden af det primære filter er snavset hver uge. Hvis den er snavset, skal den udskiftes. Mellemfilteret udskiftes normalt en gang hvert halve år, men det er nødvendigt at kontrollere, om tætningen er tæt hver måned, for at forhindre luft i at omgå mellemfilteret på grund af løs tætning og forårsage skade på virkningsgraden. Hepa-filtre udskiftes normalt en gang om året. Når påfyldningsmaskinen stopper påfyldning og rengøring, kan luftkanalventilatoren ikke lukkes helt og skal betjenes ved lav frekvens for at opretholde et vist overtryk.
Posttid: Dec-04-2023