En ultraren samlebånd, også kaldet en ultraren produktionslinje, består faktisk af flere laminar flow-renbænke i klasse 100. Den kan også realiseres med en rammelignende top dækket med laminar flow-hætter i klasse 100. Den er designet til at opfylde renhedskravene i lokale arbejdsområder i moderne industrier såsom optoelektronik, biofarmaceutiske produkter, videnskabelige forskningseksperimenter og andre områder. Dens arbejdsprincip er, at luften suges ind i et forfilter via en centrifugalventilator, føres ind i et HEPA-filter til filtrering gennem en statisk trykboks, og filtreret luft sendes ud i en lodret eller vandret luftstrømningstilstand, så driftsområdet når renlighed i klasse 100 for at sikre produktionsnøjagtighed og miljømæssige renhedskrav.
Ultraren samlebånd er opdelt i vertikal, ultraren samlebånd (vertikal, ren bænk) og horisontal, ultraren samlebånd (horisontal, ren bænk) i henhold til luftstrømmens retning.
Vertikale ultrarene produktionslinjer anvendes i vid udstrækning i områder, der kræver lokal rensning, inden for laboratorie-, biofarmaceutisk, optoelektronisk industri, mikroelektronik, harddiskfremstilling og andre områder. Den vertikale, retningsbestemte flow-renbænk har fordelene ved høj renlighed, kan tilsluttes en samleproduktionslinje, er lav støj og er flytbar.
Funktioner ved vertikal ultra-ren produktionslinje
1. Ventilatoren anvender en tysk EBM-centrifugalventilator med direkte drev og høj effektivitet, som har lang levetid, lav støj, vedligeholdelsesfrihed, lave vibrationer og trinløs hastighedsjustering. Levetiden er op til 30.000 timer eller mere. Ventilatorens hastighedsregulering er stabil, og luftmængden kan stadig garanteres at forblive uændret under HEPA-filterets slutmodstand.
2. Brug ultratynde mini-plisserede HEPA-filtre for at minimere størrelsen på den statiske trykboks, og brug bordplader i rustfrit stål og sideplader i glas for at få hele studiet til at fremstå rummeligt og lyst.
3. Udstyret med en Dwyer-trykmåler, der tydeligt viser trykforskellen på begge sider af hepa-filteret og straks minder dig om at udskifte hepa-filteret.
4. Brug et justerbart lufttilførselssystem til at justere lufthastigheden, så lufthastigheden i arbejdsområdet er ideel.
5. Det praktisk aftagelige forfilter med stor luftvolumen kan bedre beskytte HEPA-filteret og sikre lufthastighed.
6. Vertikal manifold, åbent skrivebord, nem at betjene.
7. Før produkterne forlader fabrikken, bliver de strengt inspiceret én efter én i henhold til den amerikanske føderale standard 209E, og deres pålidelighed er ekstremt høj.
8. Den er særligt velegnet til montering i ultrarene produktionslinjer. Den kan arrangeres som en enkelt enhed i henhold til proceskrav, eller flere enheder kan serieforbindes for at danne en samlebånd i klasse 100.
Klasse 100 positivt trykisoleringssystem
1.1 Den ultra-rene produktionslinje bruger luftindtagssystem, returluftsystem, handskeisolering og andre anordninger for at forhindre ekstern kontaminering i at komme ind i arbejdsområdet i klasse 100. Det kræves, at det positive tryk i påfyldnings- og afdækningsområdet er større end i flaskevaskeområdet. I øjeblikket er indstillingsværdierne for disse tre områder som følger: påfyldnings- og afdækningsområde: 12 Pa, flaskevaskeområde: 6 Pa. Medmindre det er absolut nødvendigt, må ventilatoren ikke slukkes. Dette kan let forårsage kontaminering af hepa-luftudløbsområdet og medføre mikrobielle farer.
1.2 Når frekvensomformerens blæserhastighed i påfyldnings- eller afdækningsområdet når 100 % og stadig ikke kan nå den indstillede trykværdi, vil systemet udløse en alarm og bede om at udskifte HEPA-filteret.
1.3 Krav til renrum i klasse 1000: Det positive tryk i påfyldningsrummet i klasse 1000 skal kontrolleres til 15 Pa, det positive tryk i kontrolrummet skal kontrolleres til 10 Pa, og trykket i påfyldningsrummet skal være højere end trykket i kontrolrummet.
1.4 Vedligeholdelse af primærfilteret: Udskift primærfilteret en gang om måneden. Klasse 100-påfyldningssystemer har kun primær- og hepa-filtre. Generelt kontrolleres bagsiden af primærfilteret hver uge for at se, om den er snavset. Hvis den er snavset, skal den udskiftes.
1.5 Installation af hepa-filter: Fyldningen af hepa-filteret er relativt præcis. Vær forsigtig med ikke at røre filterpapiret med hænderne under installation og udskiftning (filterpapiret er glasfiberpapir, som er lettere at bryde), og vær opmærksom på beskyttelsen af tætningslisten.
1.6 Lækagedetektering af hepa-filteret: Lækagedetektering af hepa-filteret udføres normalt hver tredje måned. Hvis der findes unormale forekomster af støv og mikroorganismer i klasse 100-rum, skal hepa-filteret også testes for lækager. Filtre, der konstateres at være utætte, skal udskiftes. Efter udskiftning skal de testes for lækager igen og må først bruges efter bestået test.
1.7 Udskiftning af hepafilter: Normalt udskiftes hepafilteret hvert år. Efter udskiftning af hepafilteret med et nyt skal det testes for lækager igen, og produktionen kan først starte efter bestået test.
1.8 Kontrol af luftkanaler: Luften i luftkanalen er blevet filtreret gennem tre niveauer: et primært filter, et mellemfilter og et hepa-filter. Det primære filter udskiftes normalt en gang om måneden. Kontroller hver uge, om bagsiden af det primære filter er snavset. Hvis det er snavset, skal det udskiftes. Mellemfilteret udskiftes normalt en gang hver sjette måned, men det er nødvendigt at kontrollere, om tætningen er tæt hver måned for at forhindre, at luft passerer forbi mellemfilteret på grund af løse tætninger og forårsager skade på effektiviteten. Hepa-filtre udskiftes generelt en gang om året. Når påfyldningsmaskinen stopper med at fylde og rengøre, kan luftkanalens ventilator ikke lukkes helt og skal køres med lav frekvens for at opretholde et vist positivt tryk.
Opslagstidspunkt: 4. december 2023