Elektronisk fremstillingsindustri:
Med udviklingen af computere, mikroelektronik og informationsteknologi har den elektroniske fremstillingsindustri udviklet sig hurtigt, og Clean Room -teknologien er også blevet drevet. På samme tid er der blevet fremsat højere krav til design af rent rum. Designet af rent rum i elektronisk fremstillingsindustri er en omfattende teknologi. Kun ved fuldt ud at forstå designegenskaberne for rent rum i elektronisk fremstillingsindustri og gøre rimelige designs kan den defekte hastighed af produkter i elektronisk fremstillingsindustri reduceres, og produktionseffektiviteten forbedres.
Karakteristika for rent rum i elektronisk fremstillingsindustri:
Kravene til renlighedsniveau er høje, og luftvolumen, temperatur, fugtighed, trykforskel og udstødning af udstyr styres efter behov. Belysningen og lufthastigheden i det rene rumsektion styres i henhold til design eller specifikation. Derudover har denne type rent rum ekstremt strenge krav til statisk elektricitet. Kravene til fugtighed er særligt alvorlige. Da statisk elektricitet let genereres i en alt for tør fabrik, forårsager det skade på CMOS -integration. Generelt skal temperaturen på en elektronisk fabrik kontrolleres ved ca. 22 ° C, og den relative fugtighed skal kontrolleres mellem 50-60% (der er relevante temperatur- og fugtighedsregler for specielt rent rum). På dette tidspunkt kan statisk elektricitet fjernes effektivt, og folk kan også føle sig godt tilpas. Chip -produktionsworkshops, Integrated Circuit Clean Room og Disk Manufacturing Workshops er vigtige komponenter i Clean Room in Electronics Manufacturing Industry. Da elektroniske produkter har ekstremt strenge krav til indendørs luftmiljø og kvalitet under fremstilling og produktion, fokuserer de hovedsageligt på at kontrollere partikler og flydende støv og har også strenge regler om temperatur, fugtighed, frisk luftvolumen, støj osv. I miljøet .
1. støjniveau (tom tilstand) i klassen 10.000 rent rum på et elektronikproduktionsanlæg: bør ikke være større end 65 dB (a).
2.. Det fulde dækningsforhold for det lodrette flowrene rum i elektronikfremstillingsanlæg bør ikke være mindre end 60%, og den vandrette ensrettet flowrene rum bør ikke være mindre end 40%, ellers vil det være en delvis ensrettet strømning.
3.. Den statiske trykforskel mellem det rene rum og det udendørs af elektronikproduktionsanlægget bør ikke være mindre end 10pa, og den statiske trykforskel mellem det rene område og det ikke-rengørte område med forskellige luftrensheder bør ikke være mindre end 5pa .
4. Mængden af frisk luft i klasse 10.000 rent rum i elektronikfremstillingsindustrien skal tage det maksimale af de følgende to poster:
① Kompenserer for summen af det indendørs udstødningsvolumen og mængden af frisk luft, der kræves for at opretholde den indendørs positive trykværdi.
② Sørg for, at mængden af frisk luft, der leveres til det rene rum pr. Person pr. Time, er ikke mindre end 40 m3.
③ Varmeren til det rene rumoprensningskonditioneringssystem i den elektroniske fremstillingsindustri skal være udstyret med frisk luft og over-temperatur-strømforsyningsbeskyttelse. Hvis der anvendes punktummenhed, skal der indstilles vandløs beskyttelse. I kolde områder skal det friske luftsystem være udstyret med beskyttelsesforanstaltninger til frysning. Luftforsyningsvolumenet på det rene rum skal tage den maksimale værdi af følgende tre varer: Luftforsyningsvolumen for at sikre luftens renhedsniveau for det rene rum i det elektroniske fremstillingsanlæg; Luftforsyningsvolumenet i det rene rum på den elektroniske fabrik bestemmes i henhold til beregningen af varme- og fugtighedsbelastning; Mængden af frisk luft leveret til det rene rum på det elektroniske fremstillingsanlæg.
Biomrendefremstillingsindustri:
Karakteristika for biofarmaceutiske fabrikker:
1. Biofarmaceutisk rentrum har ikke kun høje udstyrsomkostninger, komplekse produktionsprocesser, høje krav til renlighedsniveauer og sterilitet, men har også strenge krav til kvaliteten af produktionspersonalet.
2. Potentielle biologiske farer vises i produktionsprocessen, hovedsageligt infektionsrisici, døde bakterier eller døde celler og komponenter eller stofskifte til den menneskelige krop og andre organismer toksicitet, sensibilisering og andre biologiske reaktioner, produkttoksicitet, sensibilisering og andre biologiske reaktioner, miljø effekter.
Rent område: Et rum (område), hvor støvpartikler og mikrobiel kontaminering i miljøet skal kontrolleres. Dens bygningsstruktur, udstyr og dets anvendelse har funktionen til at forhindre introduktion, generation og fastholdelse af forurenende stoffer i området.
Airlock: Et isoleret rum med to eller flere døre mellem to eller flere værelser (såsom værelser med forskellige renlighedsniveauer). Formålet med at oprette en luftlås er at kontrollere luftstrømmen, når folk eller materialer kommer ind og forlader luftlåsen. Airlocks er opdelt i personale -luftlomme og materielle luftlomme.
De grundlæggende egenskaber ved det rene rum i biofarmaceutiske stoffer: Støvpartikler og mikroorganismer skal være genstandene for miljøkontrol. Renligheden af det farmaceutiske produktionsværksted er opdelt i fire niveauer: lokal klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 og klasse 30000 under baggrund af klasse 100 eller klasse 10000.
Temperaturen på det rene rum: uden særlige krav ved 18 ~ 26 grader, og den relative fugtighed styres til 45%~ 65%. Forureningskontrol af biofarmaceutiske rene workshops: forureningskilde kontrol, diffusionsprocesstyring og kontrol af krydskontaminering. Den vigtigste teknologi til rent rum medicin er hovedsageligt at kontrollere støv og mikroorganismer. Som forurenende stof er mikroorganismer den højeste prioritet i miljøkontrol af rent rum. Forurenende stoffer, der er akkumuleret i udstyret, og rørledninger i det rene område af det farmaceutiske anlæg kan direkte forurene lægemidlerne, men det påvirker ikke renlighedstesten. Renlighedsniveauet er ikke egnet til at karakterisere de fysiske, kemiske, radioaktive og vitale egenskaber ved suspenderede partikler. Ukendt med lægemiddelproduktionsprocessen, årsagerne til forurening og de steder, hvor forurenende stoffer akkumuleres, og metoderne og evalueringsstandarderne for fjernelse af forurenende stoffer.
Følgende situationer er almindelige i GMP -teknologitransformationen af farmaceutiske planter:
På grund af misforståelsen af subjektiv kognition er anvendelsen af ren teknologi i forureningskontrolprocessen ugunstig, og til sidst har nogle farmaceutiske planter investeret meget i transformation, men kvaliteten af medikamenter er ikke blevet forbedret væsentligt.
Design og konstruktion af farmaceutiske rene produktionsanlæg, fremstilling og installation af udstyr og faciliteter i planterne, kvaliteten af rå og hjælpematerialer og emballagematerialer, der bruges i produktionen, og den ugunstige implementering af kontrolprocedurerne for rene mennesker og rene faciliteter vil påvirke produktkvaliteten. Årsagerne, der påvirker produktkvaliteten i konstruktionen, er, at der er problemer i proceskontrolforbindelsen, og der er skjulte farer under installations- og byggeprocessen, som er som følger:
① Den indvendige væg i luftkanalen i rensning af klimaanlæg er ikke ren, forbindelsen er ikke stram, og luftlækagens hastighed er for stor;
② Strukturen af farvestålpladen er ikke stram, forseglingsforanstaltningerne mellem det rene rum og den tekniske mezzanin (loft) er ukorrekt, og den lukkede dør er ikke lufttæt;
③ De dekorative profiler og procesrørledninger danner døde hjørner og støvakkumulering i det rene rum;
④ Nogle steder er ikke konstrueret i henhold til designkravene og kan ikke opfylde de relevante krav og forskrifter;
⑤ Kvaliteten af det anvendte fugemasse er ikke op til standard, let at falde af og forringes;
⑥ Retur- og udstødningsfarve -stålpladengange er forbundet, og støv kommer ind i returluftkanalen fra udstødningen;
⑦ Den indre væg -svejsning dannes ikke, når sanitære rør i rustfrit stål, såsom procesoprenset vand og injektionsvand;
⑧ Luftkontrolventilen fungerer ikke, og luftstrømning forårsager forurening;
⑨ Installationskvaliteten af dræningssystemet er ikke op til standard, og rørstativet og tilbehør er let at akkumulere støv;
⑩ Indstillingen af trykforskellen i det rene rum er ukvalificeret og undlader at opfylde kravene til produktionsprocessen.
Udskrivnings- og emballageindustri:
Med udviklingen af samfundet er produkterne fra trykbranchen og emballageindustrien også forbedret. Store udskrivningsudstyr er kommet ind i Cleanroom, hvilket i høj grad kan forbedre kvaliteten af trykte produkter og markant øge den kvalificerede produkter. Dette er også den bedste integration af rensningsindustrien og trykbranchen. Udskrivning afspejler hovedsageligt produktets temperatur og fugtighed i belægningsrummiljøet, antallet af støvpartikler og spiller direkte en vigtig rolle i produktkvaliteten og kvalificeret hastighed. Emballageindustrien afspejles hovedsageligt i rummiljøets temperatur og fugtighed, antallet af støvpartikler i luften og kvaliteten af vand i fødevareemballage og farmaceutisk emballage. Naturligvis er de standardiserede driftsprocedurer for produktionspersonale også meget vigtige.
Støvfri sprøjtning er et uafhængigt lukket produktionsværksted sammensat af stålsandwichpaneler, som effektivt kan filtrere forurening af dårligt luftmiljø til produkter og reducere støv i sprøjtningsområdet og produkt defekt. Anvendelsen af støvfri teknologi forbedrer udseendet kvaliteten af produkter yderligere, såsom tv/computer, mobiltelefonskal, DVD/VCD, spilkonsol, videooptager, PDA-håndholdt computer, kamerakulle, lyd, hårtørrer, MD, makeup , legetøj og andre arbejdsemner. Proces: Indlæserområde → manuel støvfjernelse → Elektrostatisk støvfjernelse → Manuel/automatisk sprøjtning → Tørringsområde → UV -malingshærdningsområde → Køleområde → Skærmprintområde → Kvalitetsinspektionsområde → Modtagelsesområde.
For at bevise, at Food Packaging-støvfri workshop fungerer tilfredsstillende, skal det bevises, at det opfylder kravene i følgende kriterier:
① Luftforsyningsvolumenet på Food Packaging Støvfrit værksted er tilstrækkelig til at fortynde eller eliminere den genererede forurening indendørs.
② Luften i fødevareemballage-støvfrit værksted strømmer fra det rene område til området med dårlig renlighed, strømmen af forurenet luft minimeres, og luftstrømningsretningen ved døren og i den indendørs bygning er korrekt.
③ Luftforsyningen af Food Packaging Støvfrit værksted vil ikke øge den indendørs forurening væsentligt.
④ Bevægelsestilstanden for den indendørs luft i Food Packaging Dust-Free-værkstedet kan sikre, at der ikke er noget højkoncentrationssamlingsområde i det lukkede rum. Hvis det rene rum opfylder kravene i ovenstående kriterier, kan dens partikelkoncentration eller mikrobiel koncentration (om nødvendigt) måles for at bestemme, at det opfylder de specificerede rene rumstandarder.
Food Packaging Industry:
1. Luftforsyning og udstødningsvolumen: Hvis det er et turbulent rent rum, skal dens luftforsyning og udstødningsvolumen måles. Hvis det er et ensrettet rent rum, skal dens vindhastighed måles.
2. Luftstrømskontrol mellem zoner: For at bevise, at retningen af luftstrømmen mellem zoner er korrekt, det vil sige, det strømmer fra det rene område til området med dårlig renlighed, er det nødvendigt at teste:
① Trykforskellen mellem hver zone er korrekt;
② Retningen af luftstrømmen ved døren eller åbningerne på væggen, gulvet osv. Er korrekt, det vil sige, det strømmer fra det rene område til området med dårlig renlighed.
3. filter lækage detektion: Filteret med høj effektivitet og dets ydre ramme skal inspiceres for at sikre, at suspenderede forurenende stoffer ikke vil passere:
① Beskadiget filter;
② Kløften mellem filteret og dets ydre ramme;
③ Andre dele af filterenheden og invaderer rummet.
4. Isoleringslækage -detektion: Denne test skal bevise, at suspenderede forurenende stoffer ikke trænger ind i byggematerialerne og invaderer det rene rum.
5. Indendørs luftstrømstyring: Typen af luftstrømningstest afhænger af luftstrømningsmønsteret i det rene rum - hvad enten det er turbulent eller ensrettet. Hvis luftstrømmen i ren rum er turbulent, skal det verificeres, at der ikke er noget område i det rum, hvor luftstrømmen er utilstrækkelig. Hvis det er et ensrettet rent rum, skal det verificeres, at vindhastigheden og vindretningen for hele rummet opfylder designkravene.
6. Suspenderet partikelkoncentration og mikrobiel koncentration: Hvis ovenstående test opfylder kravene, måles partikelkoncentrationen og mikrobiel koncentration (når det er nødvendigt) endelig for at verificere, at de opfylder de tekniske krav i det rene rumdesign.
7. Andre tests: Ud over ovennævnte forureningskontroltest skal en eller flere af følgende test undertiden udføres: temperatur; relativ fugtighed; indendørs opvarmning og kølekapacitet; støjværdi; Illuminance; vibrationsværdi.
Farmaceutisk emballageindustri:
1. Krav til miljøkontrol:
① Giv det luftoprensningsniveau, der kræves til produktion. Antallet af luftstøvpartikler og levende mikroorganismer i Packaging Workshop Purification Project skal regelmæssigt testes og registreres. Den statiske trykforskel mellem emballage -workshops på forskellige niveauer skal opbevares inden for den specificerede værdi.
② Temperaturen og den relative fugtighed i Packaging Workshop -rensningsprojektet skal være i overensstemmelse med dets produktionsprocesskrav.
③ Produktionsområdet for penicilliner, stærkt allergifremkaldende og antitumorlægemidler skal være udstyret med et uafhængigt aircondition-system, og udstødningsgassen skal renses.
④ Til værelser, der genererer støv, skal der installeres effektive støvopsamlingsenheder for at forhindre krydskontaminering af støv.
⑤ For hjælpestoffer, såsom opbevaring, skal ventilationsfaciliteterne og temperaturen og fugtigheden være i overensstemmelse med kravene til farmaceutisk produktion og emballage.
2. Renlighedszonering og ventilationsfrekvens: Det rene rum skal strengt kontrollere luftens renhed såvel som parametrene såsom miljømæssig temperatur, fugtighed, frisk luftvolumen og trykforskel.
① Oprensningsniveauet og ventilationsfrekvensen for den farmaceutiske produktions- og emballageværksted Luftens renhed af rensningsprojektet for den farmaceutiske produktions- og emballageværksted er opdelt i fire niveauer: klasse 100, klasse 10.000, klasse 100.000 og klasse 300.000. For at bestemme ventilationsfrekvensen for det rene rum er det nødvendigt at sammenligne luftvolumen for hvert element og tage den maksimale værdi. I praksis er ventilationsfrekvensen i klasse 100 300-400 gange/t, klasse 10.000 er 25-35 gange/t, og klassen 100.000 er 15-20 gange/t.
② Renlighedszonering af Cleanroom Project of Pharmaceutical Packaging Workshop. Den specifikke zonering af renligheden af den farmaceutiske produktions- og emballagemiljø er baseret på den nationale standardoprensningsstandard.
③ Bestemmelse af andre miljømæssige parametre i Cleanroom Project of the Packaging Workshop.
④ Temperatur og fugtighed i det renrumsprojekt på emballage -værkstedet. Temperaturen og den relative fugtighed i det rene rum skal overholde den farmaceutiske produktionsproces. Temperatur: 20 ~ 23 ℃ (sommer) for klasse 100 og klasse 10.000 renlighed, 24 ~ 26 ℃ for klasse 100.000 og klasse 300.000 renlighed, 26 ~ 27 ℃ for generelle områder. Klasse 100 og 10.000 renlighed er sterile værelser. Relativ fugtighed: 45-50% (sommer) for hygroskopiske lægemidler, 50% ~ 55% for faste præparater såsom tabletter, 55% ~ 65% for vandinjektioner og orale væsker.
⑤ Rent rumtryk for at opretholde indendørs renlighed skal positivt tryk opretholdes indendørs. For rene værelser, der producerer støv, skadelige stoffer og producerer penicillin-type meget allergifremkaldende medikamenter, skal ekstern forurening forhindres eller relativt negativt tryk skal opretholdes mellem områder. Statisk tryk af værelser med forskellige renlighedsniveauer. Det indendørs tryk skal opretholdes positivt med en forskel på mere end 5pa fra det tilstødende rum, og den statiske trykforskel mellem det rene rum og den udendørs atmosfære skal være større end 10pa.
Fødevareindustri:
Mad er den første nødvendighed af folket, og sygdomme kommer fra munden, så sikkerheden og saniteten i fødevareindustrien spiller en vigtig rolle i vores daglige liv. Sikkerhed og sanitet af mad skal hovedsageligt kontrolleres i tre aspekter: for det første den standardiserede drift af produktionspersonale; For det andet skal kontrol af ekstern miljøforurening (der skal etableres en relativt ren driftsrum. For det tredje skal indkøbskilden være fri for problematiske produkt råvarer.
Området for fødevareproduktionsværkstedet er tilpasset produktionen med et rimeligt layout og glat dræning; Værkstedets gulv er bygget med skridsikre, stærke, uigennemtrængelige og korrosionsbestandige materialer og er fladt, fri for vandakkumulering og holdes ren; Workshop-udgangen og drænings- og ventilationsområderne, der er forbundet til omverdenen, er udstyret med anti-rotte, anti-fly og anti-insektfaciliteter. Vægge, lofter, døre og vinduer i værkstedet skal konstrueres med ikke-giftige, lysfarvede, vandtætte, meldug-bevis, ikke-kaste og let at rengøre materialer. Hjørnerne af væggene, jordhjørne og de øverste hjørner skal have en bue (krumningsradiusen skal ikke være mindre end 3 cm). Operationstabellerne, transportbånd, transportkøretøjer og værktøjer i værkstedet skal laves af ikke-giftige, korrosionsbestandige, rustfrie, let at rengøre og desinficerede og faste materialer. Et tilstrækkeligt antal håndvask, desinfektion og håndtørringsudstyr eller forsyninger skal indstilles på passende steder, og vandhanerne skal være ikke-manuelle switches. I henhold til behovene i produktbehandlingen skal der være desinfektionsfaciliteter for sko, støvler og hjul ved indgangen til værkstedet. Der skal være et omklædningsrum forbundet til værkstedet. I henhold til behovene i produktbehandling skal toiletter og brusebad, der er forbundet til værkstedet, også indstilles.
Optoelectronics:
Cleanroom for Optoelectronic Products er generelt egnet til elektroniske instrumenter, computere, halvlederfabrikker, bilindustri, luftfartsindustri, fotolitografi, fremstilling af mikrocomputer og andre industrier. Ud over luftrenlighed er det også nødvendigt at sikre, at kravene til statisk elendighed er opfyldt. Følgende er en introduktion til støvfri rensningsværksted i optoelektronikindustrien, der tager den moderne LED-industri som et eksempel.
LED Cleanroom Workshop-projektinstallation og -konstruktionssagsanalyse: I dette design henviser det til installationen af nogle rensningsstøvfrie workshops til terminalprocesser, og dets rensning er generelt klasse 1.000, klasse 10.000 eller klasse 100.000 Cleanroom Workshops. Installation af baggrundsbelysningsskærm Cleanroom Workshops er hovedsageligt til stemplingsworkshops, montering og andre Workshops for Cleanroom for sådanne produkter, og dets renlighed er generelt klasse 10.000 eller klasse 100.000 Cleanroom Workshops. Indendørs luftparameterkrav til LED Cleanroom Workshop Installation:
1. Krav til temperatur og fugtighed: Temperaturen er generelt 24 ± 2 ℃, og den relative fugtighed er 55 ± 5%.
2. Frisk luftvolumen: Da der er mange mennesker i denne type rent støvfrit værksted, skal følgende maksimale værdier tages i henhold til følgende værdier: 10-30% af det samlede luftforsyningsvolumen for det ikke-uafhængige rentrum værksted; mængden af frisk luft, der kræves for at kompensere for indendørs udstødning og opretholde den indendørs positive trykværdi; Sørg for, at den indendørs friske luftvolumen pr. Person pr. Time er ≥40m3/h.
3.. Stor luftforsyningsvolumen. For at imødekomme balancen om renlighed og varme og fugtighed i Cleanroom Workshop kræves der et stort luftforsyningsvolumen. For en værksted på 300 kvadratmeter med en loftshøjde på 2,5 meter, hvis det er et klasse 10.000 Cleanroom Workshop, skal luftforsyningsvolumen være 300*2,5*30 = 22500m3/h (luftændringsfrekvens er ≥25 gange/h ); Hvis det er et klasse 100.000 Cleanroom Workshop, skal luftforsyningsvolumen være 300*2,5*20 = 15000m3/h (luftændringsfrekvens er ≥15 gange/t).
Medicinsk og sundhed:
Clean Technology kaldes også Clean Room Technology. Ud over at opfylde de konventionelle krav til temperatur og fugtighed i airconditionerede værelser, bruges forskellige tekniske og tekniske faciliteter og streng styring til at kontrollere det indendørs partikelindhold, luftstrøm, pres osv. Inden for et bestemt interval. Denne slags værelse kaldes et rent rum. Et rent rum er bygget og brugt på et hospital. Med udviklingen af medicinsk og sundhedsvæsen og højteknologi bruges ren teknologi mere udbredt i medicinske miljøer, og de tekniske krav for sig selv er også højere. Rene værelser, der bruges i medicinsk behandling, er hovedsageligt opdelt i tre kategorier: rene operationsstuer, rene sygeplejeafdelinger og rene laboratorier.
Modulær driftsrum:
Modulære operationsrum tager indendørs mikroorganismer som kontrolmål, driftsparametre og klassificeringsindikatorer, og luftrenlighed er en nødvendig garanti. Modulær driftsrum kan opdeles i følgende niveauer i henhold til graden af renlighed:
1. Special Modular Operation Room: Renligheden af driftsområdet er klasse 100, og det omkringliggende område er klasse 1.000. Det er velegnet til aseptiske operationer såsom forbrændinger, fællesomdannelse, organtransplantation, hjernekirurgi, øjenlæge, plastisk kirurgi og hjertekirurgi.
2. Modulær driftsrum: Renligheden af driftsområdet er klasse 1000, og det omkringliggende område er klasse 10.000. Det er velegnet til aseptiske operationer såsom thoraxkirurgi, plastisk kirurgi, urologi, hepatobiliær og bugspytkirtelkirurgi, ortopædisk kirurgi og æggenvinding.
3. Generelt modulært operationsrum: Renligheden af driftsområdet er klasse 10.000, og det omkringliggende område er klasse 100.000. Det er velegnet til generel kirurgi, dermatologi og abdominal kirurgi.
4. kvasi-rent modulær driftsrum: Luftens renhed er klasse 100.000, der er velegnet til fødselslæge, anorektal kirurgi og andre operationer. Ud over renlighedsniveauet og bakteriekoncentrationen af det rene operationsstue, bør de relevante tekniske parametre også overholde relevante regler. Se de vigtigste tekniske parametre -tabellen over værelser på alle niveauer i den rene driftsafdeling. Flylayoutet på det modulære operationsrum skal opdeles i to dele: rent område og ikke-rengøringsområde i henhold til generelle krav. Operationsrummet og de funktionelle værelser, der direkte betjener operationsrummet, skal være placeret i rent område. Når mennesker og genstande passerer gennem forskellige renlighedsområder i modulær driftsrum, skal luftlomme, bufferrum eller passboks installeres. Operationsrummet er generelt placeret i kernedelen. Den interne plan- og kanalform skal overholde principperne for funktionel strømning og klar adskillelse af ren og beskidt.
Flere typer rene sygeplejeafdelinger på hospitalet:
Rene sygeplejeafdelinger er opdelt i isoleringsafdelinger og intensivafdelinger. Isoleringsafdelinger er opdelt i fire niveauer i henhold til biologisk risiko: P1, P2, P3 og P4. P1 -afdelinger er dybest set de samme som almindelige afdelinger, og der er ikke noget særligt forbud mod udenforstående, der kommer ind og forlader; P2 -afdelinger er strengere end P1 -afdelinger, og udenforstående er generelt forbudt at komme ind og forlade; P3 -afdelinger er isoleret udefra med tunge døre eller bufferrum, og rumets indre tryk er negativt; P4 -afdelinger adskilles udefra ved isoleringsområder, og det indendørs negative tryk er konstant ved 30pa. Medicinsk personale bærer beskyttelsesbeklædning for at forhindre infektion. Intensive plejeenheder inkluderer ICU (Intensive Care Unit), CCU (kardiovaskulær patientpleje), NICU (for tidlig spædbarnspleje), leukæmi-rum osv. Leukæmi-rummet er 242, vindhastigheden er 0,15-0,3/ M/s, den relative fugtighed er under 60%, og renligheden er klasse 100. På samme tid bør den reneste luft, der leveres At munden og næse vejrtrækningsområdet er på luftforsyningssiden, og vandret strøm er bedre. Måling af bakteriekoncentration i forbrændingsafdelingen viser, at brugen af lodret laminær strømning har åbenlyse fordele i forhold til åben behandling med en laminær injektionshastighed på 0,2 m Orgelafdelinger er sjældne i Kina. Denne type afdeling har strenge krav til indendørs temperatur og fugtighed. Temperaturen styres ved 23-30 ℃, den relative fugtighed er 40-60%, og hver afdeling kan justeres i henhold til patientens egne behov. Renlighedsniveauet styres mellem klasse 10 og klasse 10000, og støjen er mindre end 45 dB (a). Personale, der kommer ind i afdelingen, skal gennemgå personlig rensning, såsom skift af tøj og brusebad, og afdelingen skal opretholde positivt pres.
Laboratorium:
Laboratorier er opdelt i almindelige laboratorier og biosikkerhedslaboratorier. Eksperimenterne, der udføres i almindelige rene laboratorier, er ikke smitsomme, men miljøet er påkrævet for ikke at have nogen bivirkninger på selve eksperimentet. Derfor er der ingen beskyttelsesfaciliteter i laboratoriet, og renligheden skal opfylde de eksperimentelle krav.
Et biosikkerhedslaboratorium er et biologisk eksperiment med primære beskyttelsesfaciliteter, der kan opnå sekundær beskyttelse. Alle videnskabelige eksperimenter inden for mikrobiologi, biomedicin, funktionelle eksperimenter og genrekombination kræver biosikkerhedslaboratorier. Kernen i biosikkerhedslaboratorier er sikkerhed, der er opdelt i fire niveauer: P1, P2, P3 og P4 i henhold til graden af biologisk fare.
P1 -laboratorier er velegnede til meget kendte patogener, som ikke ofte forårsager sygdomme hos raske voksne og udgør ringe fare for eksperimentelt personale og miljøet. Døren skal lukkes under eksperimentet, og operationen skal udføres i henhold til almindelige mikrobiologiske eksperimenter; P2 -laboratorier er velegnede til patogener, der er moderat potentielt farlige for mennesker og miljøet. Adgang til det eksperimentelle område er begrænset. Eksperimenter, der kan forårsage, at aerosoler bør udføres i biosikkerhedsskabe i klasse II, og autoklaver skal være tilgængelige; P3 -laboratorier bruges i kliniske, diagnostiske, undervisnings- eller produktionsfaciliteter. Arbejde relateret til endogene og eksogene patogener udføres på dette niveau. Eksponering og inhalation af patogenerne vil forårsage alvorlige og potentielt dødelige sygdomme. Laboratoriet er udstyret med dobbeltdøre eller luftlomme og et eksternt isoleret eksperimentelt område. Ikke-staffmedlemmer er forbudt at komme ind. Laboratoriet er fuldt ud negativt under tryk. Biosikkerhedsskabe i klasse II bruges til eksperimenter. HEPA -filtre bruges til at filtrere indendørs luft og udtømme den udendørs. P4 Laboratorier har strengere krav end P3 -laboratorier. Nogle farlige eksogene patogener har en høj individuel risiko for laboratorieinfektion og livstruende sygdomme forårsaget af aerosoltransmission. Relevant arbejde skal udføres i P4 Laboratories. Strukturen af et uafhængigt isoleringsområde i en bygning og en ekstern partition vedtages. Negativt tryk opretholdes indendørs. Klasse III biosikkerhedsskabe bruges til eksperimenter. Luftpartitionsenheder og brusebad er oprettet. Operatører skal bære beskyttelsesbeklædning. Ikke-staffmedlemmer er forbudt at komme ind. Kernen i designet af biosikkerhedslaboratorier er dynamisk isolering, og udstødningsforanstaltninger er i fokus. Desinfektion på stedet fremhæves, og opmærksomheden rettes mod adskillelse af rent og beskidt vand for at forhindre utilsigtet spredning. Moderat renlighed er påkrævet.
Posttid: Jul-26-2024