Elektronisk fremstillingsindustri:
Med udviklingen af computere, mikroelektronik og informationsteknologi har den elektroniske fremstillingsindustri udviklet sig hurtigt, og renrumsteknologien har også været drevet. Samtidig er der stillet højere krav til indretning af renrum. Designet af renrum i elektronisk fremstillingsindustri er en omfattende teknologi. Kun ved fuldt ud at forstå designegenskaberne for renrum i den elektroniske fremstillingsindustri og lave rimelige designs kan den defekte andel af produkter i den elektroniske fremstillingsindustri reduceres og produktionseffektiviteten forbedres.
Karakteristika for renrum i elektronisk fremstillingsindustri:
Kravene til renhedsniveauet er høje, og luftvolumen, temperatur, luftfugtighed, trykforskel og udstyrsudblæsning styres efter behov. Renrumsdelens belysning og lufthastighed styres i henhold til designet eller specifikationen. Derudover har denne type renrum ekstremt strenge krav til statisk elektricitet. Kravene til fugt er særligt strenge. Fordi statisk elektricitet nemt genereres i en alt for tør fabrik, forårsager det skade på CMOS-integration. Generelt skal temperaturen på en elektronisk fabrik styres til omkring 22°C, og den relative luftfugtighed bør styres mellem 50-60% (der er relevante temperatur- og fugtighedsbestemmelser for specielle renrum). På dette tidspunkt kan statisk elektricitet effektivt elimineres, og folk kan også føle sig godt tilpas. Chipproduktionsværksteder, integrerede kredsløbsrenrum og diskfremstillingsværksteder er vigtige komponenter i renrum i elektronikfremstillingsindustrien. Da elektroniske produkter har ekstremt strenge krav til indendørs luftmiljø og kvalitet under fremstilling og produktion, fokuserer de hovedsageligt på at kontrollere partikler og flydende støv, og har desuden strenge regler for miljøets temperatur, fugtighed, friskluftmængde, støj mv. .
1. Støjniveau (tom tilstand) i klasse 10.000 renrum på en elektronikfabrik: bør ikke være større end 65dB (A).
2. Det fulde dækningsforhold for det vertikale flow-renrum i et elektronikfabrikant bør ikke være mindre end 60%, og det vandrette ensrettede renrum bør ikke være mindre end 40%, ellers vil det være et delvist ensrettet flow.
3. Den statiske trykforskel mellem det rene rum og det udendørs af elektronikfabrikken bør ikke være mindre end 10 Pa, og den statiske trykforskel mellem det rene område og det ikke-rene område med forskellig luftrenhed bør ikke være mindre end 5 Pa .
4. Mængden af frisk luft i klasse 10.000 renrum i elektronikfremstillingsindustrien bør tage det maksimale af følgende to elementer:
① Kompenser for summen af indendørs udstødningsvolumen og mængden af frisk luft, der kræves for at opretholde den indendørs positive trykværdi.
② Sørg for, at mængden af frisk luft, der tilføres renrummet pr. person pr. time, ikke er mindre end 40m3.
③ Varmelegemet til renrumsrensnings-airconditionanlægget i den elektroniske fremstillingsindustri bør være udstyret med frisk luft og beskyttelse mod overtemperatur. Hvis der anvendes punktbefugtning, bør der indstilles vandfri beskyttelse. I kolde områder skal friskluftsystemet være udstyret med frostbeskyttelsesforanstaltninger. Luftforsyningsvolumenet i det rene rum skal have den maksimale værdi af følgende tre elementer: lufttilførselsvolumenet for at sikre luftrenshedsniveauet i det rene rum i det elektroniske produktionsanlæg; lufttilførselsvolumenet i renrummet på den elektroniske fabrik bestemmes i henhold til beregningen af varme- og fugtighedsbelastningen; mængden af frisk luft, der tilføres til renrummet på det elektroniske produktionsanlæg.
Biofremstillingsindustrien:
Karakteristika for biofarmaceutiske fabrikker:
1. Biofarmaceutisk renrum har ikke kun høje udstyrsomkostninger, komplekse produktionsprocesser, høje krav til renhedsniveauer og sterilitet, men har også strenge krav til produktionspersonalets kvalitet.
2. Potentielle biologiske farer vil opstå i produktionsprocessen, hovedsageligt infektionsrisici, døde bakterier eller døde celler og komponenter eller metabolisme til den menneskelige krop og andre organismer toksicitet, sensibilisering og andre biologiske reaktioner, produkttoksicitet, sensibilisering og andre biologiske reaktioner, miljømæssige effekter.
Rent område: Et rum (område), hvor støvpartikler og mikrobiel forurening i miljøet skal kontrolleres. Dens bygningsstruktur, udstyr og dets anvendelse har til funktion at forhindre indslæbning, generering og tilbageholdelse af forurenende stoffer i området.
Luftsluse: Et isoleret rum med to eller flere døre mellem to eller flere rum (såsom rum med forskellige renhedsniveauer). Formålet med at opsætte en luftsluse er at kontrollere luftstrømmen, når mennesker eller materialer kommer ind og ud af luftslusen. Luftsluser er opdelt i personluftsluser og materialeluftsluser.
De grundlæggende egenskaber ved biofarmaceutiske rene rum: støvpartikler og mikroorganismer skal være genstand for miljøkontrol. Renligheden af det farmaceutiske produktionsværksted er opdelt i fire niveauer: lokal klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 og klasse 30000 under baggrund af klasse 100 eller klasse 10000.
Temperaturen i det rene rum: uden særlige krav, ved 18~26 grader, og den relative luftfugtighed styres til 45%~65%. Forureningskontrol af biofarmaceutiske rene værksteder: forureningskildekontrol, diffusionsproceskontrol og krydskontamineringskontrol. Nøgleteknologien inden for renrumsmedicin er hovedsageligt at kontrollere støv og mikroorganismer. Som et forurenende stof er mikroorganismer topprioriteten for miljøkontrol i renrum. De forurenende stoffer, der er akkumuleret i udstyret og rørledningerne i det rene område af medicinalfabrikken, kan direkte forurene lægemidlerne, men det påvirker ikke renhedstesten. Renhedsniveauet er ikke egnet til at karakterisere de fysiske, kemiske, radioaktive og vitale egenskaber af suspenderede partikler. Ukendt med lægemiddelproduktionsprocessen, årsagerne til forurening og de steder, hvor forurenende stoffer ophobes, og metoderne og evalueringsstandarderne for fjernelse af forurenende stoffer.
Følgende situationer er almindelige i GMP-teknologitransformationen af farmaceutiske planter:
På grund af misforståelsen af subjektiv erkendelse er anvendelsen af ren teknologi i forureningskontrolprocessen ugunstig, og endelig har nogle medicinalfabrikker investeret kraftigt i transformation, men kvaliteten af lægemidler er ikke blevet væsentligt forbedret.
Design og konstruktion af farmaceutiske rene produktionsanlæg, fremstilling og installation af udstyr og faciliteter i fabrikkerne, kvaliteten af rå- og hjælpematerialer og emballagematerialer, der anvendes i produktionen, og den ugunstige implementering af kontrolprocedurerne for rene mennesker og rene faciliteter vil påvirke produktkvaliteten. Årsagerne, der påvirker produktkvaliteten i byggeriet, er, at der er problemer i processtyringsforbindelsen, og der er skjulte farer under installations- og byggeprocessen, som er som følger:
① Den indvendige væg af luftkanalen i renseanlægget er ikke ren, forbindelsen er ikke tæt, og luftlækagehastigheden er for stor;
② Farvestålpladekabinettets struktur er ikke tæt, tætningsforanstaltningerne mellem renrummet og den tekniske mezzanin (loft) er ukorrekte, og den lukkede dør er ikke lufttæt;
③ De dekorative profiler og procesrørledninger danner døde hjørner og støvophobning i renrummet;
④ Nogle steder er ikke konstrueret i overensstemmelse med designkravene og kan ikke opfylde de relevante krav og forskrifter;
⑤ Kvaliteten af den anvendte fugemasse er ikke op til standard, let at falde af og forringes;
⑥ Gangene på retur- og udstødningsfarvet stålplade er forbundet, og støv kommer ind i returluftkanalen fra udstødningen;
⑦ Den indvendige vægsvejsning dannes ikke ved svejsning af sanitære rør i rustfrit stål såsom procesrenset vand og injektionsvand;
⑧ Luftkanalens kontraventil virker ikke, og lufttilbagestrømning forårsager forurening;
⑨ Installationskvaliteten af afløbssystemet er ikke op til standarden, og rørstativet og tilbehør er lette at samle støv;
⑩ Indstillingen af trykforskel i renrummet er ukvalificeret og opfylder ikke produktionsproceskravene.
Tryknings- og emballageindustrien:
Med samfundsudviklingen er også trykkeriindustriens og emballageindustriens produkter blevet forbedret. Storskala udskrivningsudstyr er kommet ind i renrummet, hvilket i høj grad kan forbedre kvaliteten af trykte produkter og øge den kvalificerede sats af produkter betydeligt. Dette er også den bedste integration af renseindustrien og trykkeriindustrien. Udskrivning afspejler hovedsageligt produktets temperatur og fugtighed i belægningsmiljøet, antallet af støvpartikler og spiller direkte en vigtig rolle i produktkvalitet og kvalificeret hastighed. Emballageindustrien afspejles hovedsageligt i rummiljøets temperatur og fugtighed, antallet af støvpartikler i luften og kvaliteten af vand i fødevareemballage og farmaceutisk emballage. Naturligvis er produktionspersonalets standardiserede driftsprocedurer også meget vigtige.
Støvfri sprøjtning er et uafhængigt lukket produktionsværksted sammensat af stålsandwichpaneler, som effektivt kan filtrere forureningen af dårligt luftmiljø til produkter og reducere støv i sprøjteområdet og produktfejlprocent. Anvendelsen af støvfri teknologi forbedrer yderligere udseendekvaliteten af produkter, såsom TV/computer, mobiltelefonskal, DVD/VCD, spillekonsol, videooptager, PDA håndholdt computer, kameraskal, lyd, hårtørrer, MD, makeup , legetøj og andre arbejdsemner. Proces: læsseområde → manuel støvfjernelse → elektrostatisk støvfjernelse → manuel/automatisk sprøjtning → tørreområde → UV-malinghærdningsområde → køleområde → silketrykområde → kvalitetsinspektionsområde → modtageområde.
For at bevise, at det støvfrie værksted til fødevareemballage fungerer tilfredsstillende, skal det bevises, at det opfylder kravene i følgende kriterier:
① Lufttilførselsvolumen i det støvfrie værksted til fødevareemballage er tilstrækkelig til at fortynde eller eliminere forurening genereret indendørs.
② Luften i det støvfrie værksted til fødevareemballage strømmer fra det rene område til området med dårlig renlighed, strømmen af forurenet luft minimeres, og luftstrømsretningen ved døren og i den indendørs bygning er korrekt.
③ Lufttilførslen fra det støvfrie værksted til fødevareemballage vil ikke øge den indendørs forurening væsentligt.
④ Bevægelsestilstanden af indendørsluften i det støvfrie værksted til fødevareemballage kan sikre, at der ikke er et højkoncentreret opsamlingsområde i det lukkede rum. Hvis renrummet opfylder kravene i ovenstående kriterier, kan dets partikelkoncentration eller mikrobielle koncentration (om nødvendigt) måles for at fastslå, at det opfylder de specificerede renrumsstandarder.
Fødevareemballage industri:
1. Lufttilførsel og udsugningsvolumen: Hvis det er et turbulent renrum, skal dets lufttilførsel og udsugningsvolumen måles. Hvis det er et ensrettet renrum, skal dets vindhastighed måles.
2. Luftstrømskontrol mellem zoner: For at bevise, at retningen af luftstrømmen mellem zoner er korrekt, det vil sige, at den strømmer fra det rene område til området med dårlig renlighed, er det nødvendigt at teste:
① Trykforskellen mellem hver zone er korrekt;
② Luftstrømmens retning ved døren eller åbninger på væggen, gulvet osv. er korrekt, det vil sige, at den strømmer fra det rene område til området med dårlig renlighed.
3. Filterlækagedetektion: Det højeffektive filter og dets ydre ramme bør inspiceres for at sikre, at suspenderede forurenende stoffer ikke passerer igennem:
① Beskadiget filter;
② Mellemrummet mellem filteret og dets ydre ramme;
③ Andre dele af filteranordningen og invadere rummet.
4. Isolationslækagedetektion: Denne test skal bevise, at suspenderede forurenende stoffer ikke trænger ind i byggematerialerne og invaderer det rene rum.
5. Indendørs luftstrømskontrol: Typen af luftstrømskontroltest afhænger af luftstrømsmønsteret i renrummet - om det er turbulent eller ensrettet. Hvis renrumsluftstrømmen er turbulent, skal det kontrolleres, at der ikke er et område i rummet, hvor luftstrømmen er utilstrækkelig. Hvis det er et ensrettet renrum, skal det verificeres, at vindhastigheden og vindretningen i hele rummet opfylder designkravene.
6. Koncentration af suspenderede partikler og mikrobiel koncentration: Hvis ovenstående test opfylder kravene, måles partikelkoncentrationen og mikrobiel koncentration (når det er nødvendigt) til sidst for at verificere, at de opfylder de tekniske krav i renrumsdesignet.
7. Andre test: Ud over ovennævnte forureningskontroltest skal der nogle gange udføres en eller flere af følgende tests: temperatur; relativ fugtighed; indendørs varme- og kølekapacitet; støjværdi; belysningsstyrke; vibrationsværdi.
Farmaceutisk emballageindustri:
1. Krav til miljøkontrol:
① Angiv det luftrensningsniveau, der kræves til produktion. Antallet af luftstøvpartikler og levende mikroorganismer i emballageværkstedets rensningsprojekt bør testes og registreres regelmæssigt. Den statiske trykforskel mellem emballageværksteder af forskellige niveauer bør holdes inden for den angivne værdi.
② Temperaturen og den relative luftfugtighed af emballageværkstedets rensningsprojekt skal være i overensstemmelse med produktionsproceskravene.
③ Produktionsområdet for penicilliner, stærkt allergifremkaldende og antitumorlægemidler bør udstyres med et uafhængigt klimaanlæg, og udstødningsgassen skal renses.
④ For rum, der genererer støv, bør der installeres effektive støvopsamlingsanordninger for at forhindre krydskontaminering af støv.
⑤ For hjælpeproduktionsrum, såsom opbevaring, skal ventilationsfaciliteterne og temperatur og luftfugtighed være i overensstemmelse med kravene til farmaceutisk produktion og emballering.
2. Renhedszonering og ventilationsfrekvens: Renrummet bør nøje kontrollere luftens renhed, såvel som parametre som miljøtemperatur, fugtighed, friskluftvolumen og trykforskel.
① Rensningsniveauet og ventilationshyppigheden i det farmaceutiske produktions- og pakkeværksted Luftrenheden i rensningsprojektet i det farmaceutiske produktions- og pakkeværksted er opdelt i fire niveauer: klasse 100, klasse 10.000, klasse 100.000 og klasse 300.000. For at bestemme ventilationsfrekvensen i det rene rum er det nødvendigt at sammenligne luftvolumen for hvert emne og tage den maksimale værdi. I praksis er ventilationsfrekvensen for klasse 100 300-400 gange/t, klasse 10.000 er 25-35 gange/t, og klasse 100.000 er 15-20 gange/t.
② Renhedszoneinddeling af renrumsprojektet på det farmaceutiske emballageværksted. Den specifikke zoneinddeling af renligheden af det farmaceutiske produktions- og emballagemiljø er baseret på den nationale standard oprensningsstandard.
③ Bestemmelse af andre miljøparametre i emballageværkstedets renrumsprojekt.
④ Temperatur og fugtighed i renrumsprojektet på emballageværkstedet. Renrummets temperatur og relative fugtighed skal være i overensstemmelse med den farmaceutiske produktionsproces. Temperatur: 20~23 ℃ (sommer) for klasse 100 og klasse 10.000 renlighed, 24~26 ℃ for klasse 100.000 og klasse 300.000 renlighed, 26~27 ℃ for generelle områder. Klasse 100 og 10.000 renlighed er sterile rum. Relativ luftfugtighed: 45-50% (sommer) for hygroskopiske lægemidler, 50%~55% for faste præparater såsom tabletter, 55%~65% for vandinjektioner og orale væsker.
⑤ Renrumstryk for at opretholde indendørs renlighed, positivt tryk skal opretholdes indendørs. For rene rum, der producerer støv, skadelige stoffer og producerer penicillin-lignende højallergene lægemidler, skal ekstern forurening forhindres, eller der skal opretholdes et relativt undertryk mellem områderne. Statisk tryk af rum med forskellige renhedsniveauer. Indendørstrykket skal holdes positivt, med en forskel på mere end 5Pa fra det tilstødende rum, og den statiske trykforskel mellem det rene rum og den udendørs atmosfære skal være større end 10Pa.
Fødevareindustrien:
Mad er folks første nødvendighed, og sygdomme kommer fra munden, så fødevareindustriens sikkerhed og hygiejne spiller en vigtig rolle i vores daglige liv. Fødevarers sikkerhed og hygiejne skal hovedsagelig kontrolleres i tre aspekter: For det første den standardiserede drift af produktionspersonalet; for det andet kontrol med ekstern miljøforurening (der bør etableres et relativt rent driftsområde. For det tredje bør indkøbskilden være fri for problematiske produktråmaterialer.
Fødevareværkstedets areal er tilpasset produktionen, med en fornuftig indretning og jævn dræning; værkstedsgulvet er bygget med skridsikre, stærke, uigennemtrængelige og korrosionsbestandige materialer og er fladt, fri for vandophobning og holdes rent; værkstedsudgangen og afløbs- og ventilationsarealerne forbundet med omverdenen er udstyret med anti-rotte-, anti-flue- og anti-insekt faciliteter. Vægge, lofter, døre og vinduer i værkstedet skal være konstrueret med giftfrie, lyse, vandtætte, meldugsikre, ikke-faldende og lette at rengøre materialer. Hjørnerne på væggene, jordhjørnerne og de øverste hjørner skal have en bue (krumningsradius bør ikke være mindre end 3 cm). Operationsborde, transportbånd, transportkøretøjer og værktøj på værkstedet skal være fremstillet af ugiftige, korrosionsbestandige, rustfrie, lette at rengøre og desinficere samt solide materialer. Et tilstrækkeligt antal udstyr eller forsyninger til håndvask, desinfektion og håndtørring bør opstilles på passende steder, og vandhanerne bør være ikke-manuelle afbrydere. I henhold til produktbearbejdningens behov skal der være desinfektionsfaciliteter til sko, støvler og hjul ved indgangen til værkstedet. Der bør være et omklædningsrum i tilknytning til værkstedet. Alt efter behov for produktbearbejdning bør der også indrettes toiletter og bruserum forbundet med værkstedet.
Optoelektronik:
Renrummet til optoelektroniske produkter er generelt velegnet til elektroniske instrumenter, computere, halvlederfabrikker, bilindustrien, rumfartsindustrien, fotolitografi, mikrocomputerfremstilling og andre industrier. Ud over luftens renhed er det også nødvendigt at sikre, at kravene til fjernelse af statisk elektricitet er opfyldt. Det følgende er en introduktion til det støvfri rensningsværksted i optoelektronikindustrien, med den moderne LED-industri som eksempel.
LED-renrumsværkstedsprojektinstallation og byggesagsanalyse: I dette design refererer det til installationen af nogle rensningsstøvfrie værksteder til terminalprocesser, og dets rensningsrenlighed er generelt klasse 1.000, klasse 10.000 eller klasse 100.000 renrumsværksteder. Installationen af renrumsværksteder med baggrundsbelysning er hovedsageligt til stemplingsværksteder, montage og andre renrumsværksteder for sådanne produkter, og dens renlighed er generelt klasse 10.000 eller klasse 100.000 renrumsværksteder. Krav til indendørs luftparameter for installation af LED-renrumsværksted:
1. Temperatur- og luftfugtighedskrav: Temperaturen er generelt 24±2℃, og den relative luftfugtighed er 55±5%.
2. Friskluftvolumen: Da der er mange mennesker i denne type rene støvfrie værksteder, bør følgende maksimale værdier tages i henhold til følgende værdier: 10-30 % af det samlede lufttilførselsvolumen i det ikke-ensrettede renrum værksted; mængden af frisk luft, der kræves for at kompensere for indendørs udstødning og opretholde den indendørs positive trykværdi; sikre, at den indendørs friskluftmængde pr. person i timen er ≥40m3/h.
3. Stor lufttilførselsmængde. For at imødekomme renligheden og varme- og fugtbalancen i renrumsværksted kræves en stor lufttilførselsmængde. For et værksted på 300 kvadratmeter med en loftshøjde på 2,5 meter, hvis det er et klasse 10.000 renrumsværksted, skal lufttilførselsvolumen være 300*2,5*30=22500m3/h (luftskiftefrekvensen er ≥25 gange/t) ); hvis det er et klasse 100.000 renrumsværksted, skal lufttilførselsvolumen være 300*2,5*20=15000m3/h (luftskiftefrekvens er ≥15 gange/h).
Medicin og sundhed:
Ren teknologi kaldes også renrumsteknologi. Ud over at opfylde de konventionelle krav til temperatur og luftfugtighed i klimatiserede rum, bruges forskellige tekniske og tekniske faciliteter og stram styring til at kontrollere indendørs partikelindhold, luftstrøm, tryk osv. indenfor et vist område. Denne form for rum kaldes et rent rum. Et rent rum bygges og bruges på et hospital. Med udviklingen af medicinsk og sundhedspleje og højteknologi er ren teknologi mere udbredt i medicinske miljøer, og de tekniske krav til sig selv er også højere. Renrum, der bruges i medicinsk behandling, er hovedsageligt opdelt i tre kategorier: rene operationsstuer, rene sygeplejeafdelinger og rene laboratorier.
Modulært operationsrum:
Modulopbygget operationsrum tager indendørs mikroorganismer som kontrolmål, driftsparametre og klassificeringsindikatorer, og luftrenhed er en nødvendig garantibetingelse. Modulopbygget operationsrum kan opdeles i følgende niveauer afhængigt af renhedsgraden:
1. Særligt modulært operationsrum: Renligheden af operationsområdet er klasse 100, og det omkringliggende område er klasse 1.000. Den er velegnet til aseptiske operationer såsom forbrændinger, ledomdannelse, organtransplantation, hjernekirurgi, oftalmologi, plastikkirurgi og hjertekirurgi.
2. Modulopbygget operationsrum: Renligheden af operationsområdet er klasse 1000, og det omkringliggende område er klasse 10.000. Den er velegnet til aseptiske operationer såsom thoraxkirurgi, plastikkirurgi, urologi, hepatobiliær- og bugspytkirtelkirurgi, ortopædkirurgi og ægudtagning.
3. Generelt modulært operationsrum: Renligheden af operationsområdet er klasse 10.000, og det omkringliggende område er klasse 100.000. Den er velegnet til generel kirurgi, dermatologi og abdominal kirurgi.
4. Kvasirent modulært operationsrum: Luftrenheden er klasse 100.000, velegnet til obstetrik, anorektal kirurgi og andre operationer. Ud over renhedsniveauet og bakteriekoncentrationen af den rene operationsstue bør de relevante tekniske parametre også overholde relevante forskrifter. Se de vigtigste tekniske parametre tabel over rum på alle niveauer i den rene driftsafdeling. Planlayoutet af det modulære operationsrum bør opdeles i to dele: rent område og ikke-rent område i henhold til generelle krav. Operationsstuen og de funktionelle rum, der direkte betjener operationsstuen, bør placeres i et rent område. Når mennesker og genstande passerer gennem forskellige renhedsområder i modulopbygget operationsrum, skal der installeres luftsluse, bufferrum eller passageboks. Operationsstuen er generelt placeret i kernedelen. Det indvendige plan og kanalformen skal overholde principperne for funktionelt flow og klar adskillelse af rent og snavset.
Flere typer rene sygeplejeafdelinger på hospitalet:
Rene sygeplejeafdelinger er opdelt i isolationsafdelinger og intensivafdelinger. Isolationsafdelinger er opdelt i fire niveauer efter biologisk risiko: P1, P2, P3 og P4. P1 afdelinger er som udgangspunkt det samme som almindelige afdelinger, og der er ikke noget særligt forbud mod at udefrakommende ind- og udrejser; P2-afdelinger er strengere end P1-afdelinger, og udefrakommende har generelt forbud mod at komme ind og ud; P3 afdelinger er isoleret udefra af tunge døre eller bufferrum, og rummets indre tryk er negativt; P4 afdelinger er adskilt fra ydersiden af isolationsområder, og det indendørs undertryk er konstant på 30Pa. Medicinsk personale bærer beskyttelsestøj for at forhindre infektion. Intensive afdelinger omfatter ICU (intensiv afdeling), CCU (kardiovaskulær patientpleje afdeling), NICU (præmature spædbørns afdeling), leukæmi rum osv. Rumtemperaturen i leukæmi rummet er 242, vindhastigheden er 0,15-0,3/ m/s er den relative luftfugtighed under 60 %, og renligheden er klasse 100. Samtidig skal den reneste luft, der leveres, nå patientens hoved først, så mund- og næseåndeområdet er på lufttilførselssiden, og vandret flow er bedre. Bakteriekoncentrationsmålingen i brandsårsafdelingen viser, at brugen af vertikalt laminært flow har åbenlyse fordele frem for åben behandling med en laminær injektionshastighed på 0,2m/s, en temperatur på 28-34 og et renhedsniveau på klasse 1000. organafdelinger er sjældne i Kina. Denne type afdeling har strenge krav til indendørs temperatur og luftfugtighed. Temperaturen styres til 23-30℃, den relative luftfugtighed er 40-60%, og hver afdeling kan justeres efter patientens egne behov. Renhedsniveauet styres mellem klasse 10 og klasse 10000, og støjen er mindre end 45dB (A). Personale, der kommer ind på afdelingen, skal gennemgå personlig udrensning, såsom at skifte tøj og gå i bad, og afdelingen skal opretholde et positivt tryk.
Laboratorium:
Laboratorier er opdelt i almindelige laboratorier og biosikkerhedslaboratorier. Forsøgene, der udføres i almindelige rene laboratorier, er ikke smitsomme, men miljøet er forpligtet til ikke at have nogen negativ indvirkning på selve forsøget. Derfor er der ingen beskyttelsesfaciliteter i laboratoriet, og renligheden skal opfylde de eksperimentelle krav.
Et biosikkerhedslaboratorium er et biologisk forsøg med primære beskyttelsesfaciliteter, der kan opnå sekundær beskyttelse. Alle videnskabelige eksperimenter inden for mikrobiologi, biomedicin, funktionelle eksperimenter og genrekombination kræver biosikkerhedslaboratorier. Kernen i biosikkerhedslaboratorier er sikkerhed, som er opdelt i fire niveauer: P1, P2, P3 og P4 alt efter graden af biologisk fare.
P1-laboratorier er velegnede til meget velkendte patogener, som ikke ofte forårsager sygdomme hos raske voksne og udgør ringe fare for forsøgspersonale og miljøet. Døren skal være lukket under forsøget, og operationen skal udføres efter almindelige mikrobiologiske forsøg; P2-laboratorier er velegnede til patogener, der er moderat potentielt farlige for mennesker og miljø. Adgang til forsøgsområdet er begrænset. Eksperimenter, der kan forårsage aerosoler, bør udføres i klasse II biosikkerhedsskabe, og autoklaver bør være tilgængelige; P3-laboratorier bruges i kliniske, diagnostiske, undervisnings- eller produktionsfaciliteter. Arbejde relateret til endogene og eksogene patogener udføres på dette niveau. Eksponering og indånding af patogenerne vil forårsage alvorlige og potentielt dødelige sygdomme. Laboratoriet er udstyret med dobbeltdøre eller luftsluse og et eksternt isoleret forsøgsområde. Ikke-medarbejdere har forbud mod at komme ind. Laboratoriet er fuldt under tryk. Klasse II biosikkerhedsskabe bruges til eksperimenter. Hepa-filtre bruges til at filtrere indendørs luft og udsuge den udendørs. P4-laboratorier har strengere krav end P3-laboratorier. Nogle farlige eksogene patogener har en høj individuel risiko for laboratorieinfektion og livstruende sygdomme forårsaget af aerosoloverførsel. Relevant arbejde bør udføres i P4-laboratorier. Strukturen af et selvstændigt isolationsområde i en bygning og en ekstern skillevæg er vedtaget. Undertrykket opretholdes indendørs. Klasse III biosikkerhedsskabe bruges til eksperimenter. Luftskilleanordninger og bruserum er opsat. Operatører bør bære beskyttelsestøj. Ikke-medarbejdere har forbud mod at komme ind. Kernen i design af biosikkerhedslaboratorier er dynamisk isolering, og udstødningsforanstaltninger er i fokus. Der lægges vægt på desinfektion på stedet, og der lægges vægt på adskillelse af rent og snavset vand for at forhindre utilsigtet spredning. Moderat renlighed er påkrævet.
Indlægstid: 26-jul-2024