Elektronikproduktionsindustri:
Med udviklingen af computere, mikroelektronik og informationsteknologi har elektronikindustrien udviklet sig hurtigt, og renrumsteknologien er også blevet drevet frem. Samtidig er der blevet stillet højere krav til design af renrum. Design af renrum i elektronikindustrien er en omfattende teknologi. Kun ved fuldt ud at forstå designegenskaberne ved renrum i elektronikindustrien og lave rimelige designs kan man reducere antallet af defekte produkter i elektronikindustrien og forbedre produktionseffektiviteten.
Karakteristika for renrum i elektronikindustrien:
Kravene til renlighed er høje, og luftmængde, temperatur, fugtighed, trykforskel og udstyrsudstødning styres efter behov. Belysning og lufthastighed i renrumssektionen styres i henhold til design eller specifikation. Derudover har denne type renrum ekstremt strenge krav til statisk elektricitet. Kravene til fugtighed er særligt strenge. Fordi statisk elektricitet let genereres i en alt for tør fabrik, forårsager det skade på CMOS-integrationen. Generelt bør temperaturen i en elektronikfabrik kontrolleres til omkring 22°C, og den relative fugtighed bør kontrolleres mellem 50-60% (der er relevante temperatur- og fugtighedsregler for specielle renrum). På dette tidspunkt kan statisk elektricitet effektivt elimineres, og folk kan også føle sig godt tilpas. Chipproduktionsværksteder, integrerede kredsløbsrenrum og diskproduktionsværksteder er vigtige komponenter i renrum i elektronikindustrien. Da elektroniske produkter har ekstremt strenge krav til indeklimaet og kvaliteten under fremstilling og produktion, fokuserer de primært på at kontrollere partikler og flydende støv, og har også strenge regler for temperatur, fugtighed, friskluftmængde, støj osv. i miljøet.
1. Støjniveau (tom tilstand) i et renrum af klasse 10.000 i en elektronikfabrik: bør ikke være større end 65 dB (A).
2. Den fulde dækningsgrad i det vertikale flow-renrum i elektronikfabrikker bør ikke være mindre end 60 %, og det horisontale ensrettede flow-renrum bør ikke være mindre end 40 %, ellers vil der være en delvis ensrettet strømning.
3. Den statiske trykforskel mellem renrummet og elektronikfabrikkens udendørsområder bør ikke være mindre end 10 Pa, og den statiske trykforskel mellem det rene område og det ikke-rene område med forskellig luftrenhed bør ikke være mindre end 5 Pa.
4. Mængden af frisk luft i et renrum af klasse 10.000 i elektronikindustrien bør maksimalt omfatte følgende to elementer:
① Kompenser for summen af den indendørs udstødningsmængde og den mængde friskluft, der kræves for at opretholde det indendørs positive tryk.
② Sørg for, at mængden af frisk luft, der tilføres renrummet pr. person i timen, ikke er mindre end 40 m3.
③ Varmeapparatet i renrumsrensnings-klimaanlægget i elektronikindustrien bør være udstyret med friskluft- og overtemperaturbeskyttelse. Hvis punktbefugtning anvendes, bør der være installeret en vandfri beskyttelse. I kolde områder bør friskluftsystemet være udstyret med frostbeskyttelse. Lufttilførselsmængden i renrummet bør måle sig mod den maksimale værdi af følgende tre elementer: lufttilførselsmængden for at sikre luftrenheden i renrummet på elektronikfabrikken; lufttilførselsmængden i renrummet på elektronikfabrikken bestemmes i henhold til beregningen af varme- og fugtighedsbelastningen; mængden af friskluft, der tilføres renrummet på elektronikfabrikken.
Biofremstillingsindustri:
Karakteristika for biofarmaceutiske fabrikker:
1. Biofarmaceutiske renrum har ikke kun høje udstyrsomkostninger, komplekse produktionsprocesser, høje krav til renlighedsniveauer og sterilitet, men har også strenge krav til kvaliteten af produktionspersonalet.
2. Potentielle biologiske farer vil opstå i produktionsprocessen, primært infektionsrisici, døde bakterier eller døde celler og komponenter eller metabolisme for den menneskelige krop og andre organismer, toksicitet, sensibilisering og andre biologiske reaktioner, produkttoksicitet, sensibilisering og andre biologiske reaktioner, miljøpåvirkninger.
Rent område: Et rum (område), hvor støvpartikler og mikrobiel kontaminering i miljøet skal kontrolleres. Dets bygningsstruktur, udstyr og anvendelse har til formål at forhindre introduktion, dannelse og tilbageholdelse af forurenende stoffer i området.
Luftsluse: Et isoleret rum med to eller flere døre mellem to eller flere rum (f.eks. rum med forskellige renhedsniveauer). Formålet med at etablere en luftsluse er at kontrollere luftstrømmen, når personer eller materialer kommer ind og ud af slusen. Luftsluser er opdelt i personsluser og materialesluser.
De grundlæggende egenskaber ved et renrum til biofarmaceutiske produkter: støvpartikler og mikroorganismer skal være genstand for miljøkontrol. Renligheden i det farmaceutiske produktionsværksted er opdelt i fire niveauer: lokal klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 og klasse 30000 under klasse 100 eller 10000.
Renrumstemperaturen: uden særlige krav, ved 18~26 grader, og den relative luftfugtighed kontrolleres ved 45%~65%. Forureningskontrol af biofarmaceutiske rene værksteder: kontrol af forureningskilder, diffusionsproceskontrol og krydskontamineringskontrol. Nøgleteknologien inden for renrumsmedicin er primært at kontrollere støv og mikroorganismer. Som forurenende stof er mikroorganismer topprioriteten inden for miljøkontrol i renrum. Forurenende stoffer, der akkumuleres i udstyr og rørledninger i det farmaceutiske anlægs rene område, kan direkte forurene lægemidlerne, men det påvirker ikke renhedstesten. Renhedsniveauet er ikke egnet til at karakterisere de fysiske, kemiske, radioaktive og vitale egenskaber ved suspenderede partikler. Ukendt med lægemiddelproduktionsprocessen, årsagerne til forurening og de steder, hvor forurenende stoffer akkumuleres, samt metoder og evalueringsstandarder til fjernelse af forurenende stoffer.
Følgende situationer er almindelige i forbindelse med GMP-teknologitransformation af farmaceutiske anlæg:
På grund af misforståelsen af subjektiv kognition er anvendelsen af ren teknologi i forureningskontrolprocessen ugunstig, og endelig har nogle farmaceutiske fabrikker investeret kraftigt i transformation, men kvaliteten af lægemidler er ikke blevet væsentligt forbedret.
Design og konstruktion af rene farmaceutiske produktionsanlæg, fremstilling og installation af udstyr og faciliteter i anlæggene, kvaliteten af rå- og hjælpematerialer og emballagematerialer, der anvendes i produktionen, samt den ugunstige implementering af kontrolprocedurer for rene mennesker og rene faciliteter vil påvirke produktkvaliteten. Årsagerne til, at produktkvaliteten i byggeriet påvirker, er problemer i processtyringsleddet, og der er skjulte farer under installations- og byggeprocessen, som er som følger:
① Den indre væg i luftkanalen i luftrensningssystemet er ikke ren, forbindelsen er ikke tæt, og luftlækagen er for stor;
② Indkapslingens struktur af farvet stålplade er ikke tæt, tætningsforanstaltningerne mellem renrummet og den tekniske mezzanin (loftet) er ukorrekte, og den lukkede dør er ikke lufttæt;
③ De dekorative profiler og procesrørledninger danner døde hjørner og støvophobning i renrummet;
④ Nogle steder er ikke konstrueret i henhold til designkravene og kan ikke opfylde de relevante krav og regler;
⑤ Kvaliteten af den anvendte fugemasse er ikke i orden, den falder let af og forringes;
⑥ Retur- og udstødningskanalerne af farvet stålplade er forbundet, og støv trænger ind i returluftkanalen fra udstødningen;
⑦ Der dannes ikke en svejsning på den indvendige væg ved svejsning af sanitære rør i rustfrit stål, såsom procesrenset vand og injektionsvand;
⑧ Kontraventilen i luftkanalen fungerer ikke, og lufttilbagestrømningen forårsager forurening;
⑨ Installationskvaliteten af drænsystemet er ikke på niveau, og rørstativet og tilbehøret samler let støv;
⑩ Trykforskellens indstilling i renrummet er ukvalificeret og opfylder ikke produktionsprocessens krav.
Trykkeri- og emballagebranchen:
Med samfundets udvikling er produkterne fra trykkeriindustrien og emballageindustrien også blevet forbedret. Storskala trykkeriudstyr er kommet ind i renrum, hvilket i høj grad kan forbedre kvaliteten af trykte produkter og øge produkternes kvalifikationsgrad betydeligt. Dette er også den bedste integration af rensningsindustrien og trykkeriindustrien. Trykning afspejler primært produktets temperatur og fugtighed i belægningsrummet, antallet af støvpartikler og spiller direkte en vigtig rolle i produktkvaliteten og kvalifikationsgraden. Emballageindustrien afspejles primært i temperaturen og fugtigheden i rummiljøet, antallet af støvpartikler i luften og vandkvaliteten i fødevareemballage og farmaceutisk emballage. Selvfølgelig er produktionspersonalets standardiserede driftsprocedurer også meget vigtige.
Støvfri sprøjtning er et uafhængigt, lukket produktionsværksted bestående af sandwichpaneler i stål, der effektivt kan filtrere forurening fra dårlig luft i produkter og reducere støv i sprøjteområdet samt produktfejl. Anvendelsen af støvfri teknologi forbedrer yderligere udseendet af produkter, såsom TV/computere, mobiltelefonskaller, DVD/VCD'er, spillekonsoller, videooptagere, PDA'er, kameraskaller, lydudstyr, hårtørrere, MD'er, makeup, legetøj og andre emner. Proces: læsseområde → manuel støvfjerning → elektrostatisk støvfjerning → manuel/automatisk sprøjtning → tørreområde → UV-malingshærdningsområde → køleområde → serigrafiområde → kvalitetsinspektionsområde → modtageområde.
For at bevise, at det støvfri værksted til fødevareemballage fungerer tilfredsstillende, skal det bevises, at det opfylder kravene i følgende kriterier:
① Lufttilførselsmængden i det støvfri værksted til fødevareemballage er tilstrækkelig til at fortynde eller eliminere den forurening, der genereres indendørs.
② Luften i det støvfri værksted til fødevareemballage strømmer fra det rene område til det område med dårlig renlighed, strømmen af forurenet luft minimeres, og luftstrømningsretningen ved døren og i den indendørs bygning er korrekt.
③ Lufttilførslen til det støvfri værksted til fødevareemballage vil ikke øge den indendørs forurening væsentligt.
④ Bevægelsestilstanden af indeluften i det støvfri værksted til fødevareemballage kan sikre, at der ikke er områder med høj koncentration af forurenede stoffer i det lukkede rum. Hvis renrummet opfylder kravene i ovenstående kriterier, kan dets partikelkoncentration eller mikrobielle koncentration (hvis nødvendigt) måles for at fastslå, at det opfylder de specificerede standarder for renrum.
Fødevareemballageindustrien:
1. Lufttilførsel og -udstødningsmængde: Hvis det er et turbulent renrum, skal dets lufttilførsel og -udstødningsmængde måles. Hvis det er et ensrettet renrum, skal dets vindhastighed måles.
2. Luftstrømsregulering mellem zoner: For at bevise, at luftstrømmens retning mellem zoner er korrekt, dvs. at den strømmer fra det rene område til det område med dårlig renlighed, er det nødvendigt at teste:
① Trykforskellen mellem hver zone er korrekt;
② Luftstrømmens retning ved døren eller åbninger på væggen, gulvet osv. er korrekt, dvs. den strømmer fra det rene område til det område med dårlig renlighed.
3. Filterlækagedetektering: Højeffektivfilteret og dets ydre ramme bør inspiceres for at sikre, at suspenderede forurenende stoffer ikke kan trænge igennem:
① Beskadiget filter;
② Mellemrummet mellem filteret og dets ydre ramme;
③ Andre dele af filterenheden trænger ind i rummet.
4. Lækagedetektion i isolationsanlæg: Denne test skal bevise, at suspenderede forurenende stoffer ikke trænger ind i byggematerialerne og invaderer renrummet.
5. Indendørs luftstrømsregulering: Typen af luftstrømsreguleringstest afhænger af luftstrømningsmønsteret i renrummet - om det er turbulent eller ensrettet. Hvis luftstrømmen i renrummet er turbulent, skal det verificeres, at der ikke er noget område i rummet, hvor luftstrømmen er utilstrækkelig. Hvis det er et ensrettet renrum, skal det verificeres, at vindhastigheden og vindretningen i hele rummet opfylder designkravene.
6. Koncentration af suspenderede partikler og mikrobiel koncentration: Hvis ovenstående test opfylder kravene, måles partikelkoncentrationen og mikrobiel koncentration (hvis nødvendigt) endeligt for at verificere, at de opfylder de tekniske krav til renrumsdesignet.
7. Andre test: Ud over ovenstående forureningskontroltest skal en eller flere af følgende test undertiden udføres: temperatur; relativ luftfugtighed; indendørs opvarmnings- og kølekapacitet; støjværdi; illuminans; vibrationsværdi.
Farmaceutisk emballageindustri:
1. Krav til miljøkontrol:
① Angiv det nødvendige luftrensningsniveau til produktionen. Antallet af luftstøvpartikler og levende mikroorganismer i rensningsprojektet i pakkeværkstedet bør regelmæssigt testes og registreres. Den statiske trykforskel mellem pakkeværksteder på forskellige niveauer bør holdes inden for den angivne værdi.
② Temperaturen og den relative luftfugtighed i rensningsprojektet i emballageværkstedet skal være i overensstemmelse med kravene til produktionsprocessen.
③ Produktionsområdet for penicilliner, stærkt allergifremkaldende lægemidler og antitumorlægemidler bør udstyres med et uafhængigt klimaanlæg, og udstødningsgassen bør renses.
④ I rum, der genererer støv, bør der installeres effektive støvopsamlingsanordninger for at forhindre krydskontaminering af støv.
⑤ For hjælpeproduktionsrum, såsom opbevaring, skal ventilationsfaciliteterne samt temperatur og luftfugtighed være i overensstemmelse med kravene til farmaceutisk produktion og emballering.
2. Renhedszoneinddeling og ventilationsfrekvens: Renrummet bør nøje kontrollere luftens renhed, såvel som parametre som omgivelsestemperatur, luftfugtighed, friskluftmængde og trykforskel.
① Rensningsniveau og ventilationsfrekvens i værkstedet for farmaceutisk produktion og emballering Luftrenheden i rensningsprojektet i værkstedet for farmaceutisk produktion og emballering er opdelt i fire niveauer: klasse 100, klasse 10.000, klasse 100.000 og klasse 300.000. For at bestemme ventilationsfrekvensen i renrummet er det nødvendigt at sammenligne luftmængden for hvert element og tage den maksimale værdi. I praksis er ventilationsfrekvensen for klasse 100 300-400 gange/t, klasse 10.000 er 25-35 gange/t, og klasse 100.000 er 15-20 gange/t.
② Renlighedszoneinddeling af renrumsprojektet i farmaceutisk emballageværksted. Den specifikke zoneinddeling af renligheden i det farmaceutiske produktions- og emballagemiljø er baseret på den nationale standard for rensning.
③ Bestemmelse af andre miljøparametre for renrumsprojektet i pakkeværkstedet.
④ Temperatur og luftfugtighed i renrumsprojektet i pakkeværkstedet. Temperaturen og den relative luftfugtighed i renrummet skal overholde den farmaceutiske produktionsproces. Temperatur: 20~23 ℃ (sommer) for renlighed i klasse 100 og klasse 10.000, 24~26 ℃ for renlighed i klasse 100.000 og klasse 300.000, 26~27 ℃ for generelle områder. Renlighed i klasse 100 og 10.000 er sterile rum. Relativ luftfugtighed: 45-50% (sommer) for hygroskopiske lægemidler, 50%~55% for faste præparater såsom tabletter, 55%~65% for vandinjektioner og orale væsker.
⑤ Tryk i renrum For at opretholde renlighed indendørs skal der opretholdes et positivt tryk. I renrum, der producerer støv, skadelige stoffer og meget allergifremkaldende lægemidler af penicillintypen, skal ekstern forurening forhindres, eller der skal opretholdes et relativt negativt tryk mellem områderne. Statisk tryk i rum med forskellige renhedsniveauer. Indendørstrykket skal opretholdes positivt med en forskel på mere end 5 Pa fra det tilstødende rum, og den statiske trykforskel mellem renrummet og den udendørs atmosfære skal være større end 10 Pa.
Fødevareindustrien:
Mad er folks første nødvendighed, og sygdomme kommer fra munden, så fødevareindustriens sikkerhed og hygiejne spiller en vigtig rolle i vores dagligdag. Fødevaresikkerhed og hygiejne skal primært kontrolleres på tre måder: for det første standardiseret drift af produktionspersonale; for det andet kontrol af ekstern miljøforurening (der bør etableres et relativt rent driftsrum). For det tredje bør indkøbskilden være fri for problematiske produktråvarer.
Fødevareproduktionsværkstedets område er tilpasset produktionen med en rimelig indretning og jævn dræning; værkstedsgulvet er bygget af skridsikre, stærke, uigennemtrængelige og korrosionsbestandige materialer og er fladt, fri for vandophobning og holdes rent; værkstedsudgangen og drænings- og ventilationsområderne, der er forbundet med omverdenen, er udstyret med rotte-, flue- og insektbeskyttende faciliteter. Vægge, lofter, døre og vinduer i værkstedet skal være konstrueret af giftfri, lyse, vandtætte, meldugfri, ikke-fældende og rengøringsvenlige materialer. Væggenes hjørner, de nedre hjørner og de øverste hjørner skal have en bue (krumningsradius må ikke være mindre end 3 cm). Operationsborde, transportbånd, transportkøretøjer og værktøj i værkstedet skal være lavet af giftfri, korrosionsbestandige, rustfri, rengøringsvenlige og desinficerende samt solide materialer. Et tilstrækkeligt antal håndvask-, desinfektions- og håndtørringsudstyr eller -forsyninger skal opstilles på passende steder, og vandhanerne skal være ikke-manuelle. I henhold til produktforarbejdningens behov bør der være desinfektionsfaciliteter til sko, støvler og hjul ved indgangen til værkstedet. Der bør være et omklædningsrum forbundet med værkstedet. I henhold til produktforarbejdningens behov bør der også etableres toiletter og bruserum forbundet med værkstedet.
Optoelektronik:
Renrummet til optoelektroniske produkter er generelt egnet til elektroniske instrumenter, computere, halvlederfabrikker, bilindustrien, luftfartsindustrien, fotolitografi, mikrocomputerproduktion og andre industrier. Ud over luftrenhed er det også nødvendigt at sikre, at kravene til fjernelse af statisk elektricitet er opfyldt. Følgende er en introduktion til støvfri rensningsværksteder i optoelektronikindustrien med den moderne LED-industri som eksempel.
Analyse af projektinstallation og konstruktion af LED-renrumsværksteder: I dette design refererer det til installation af nogle støvfri rensningsværksteder til terminalprocesser, og deres rensningsrenhed er generelt klasse 1.000, klasse 10.000 eller klasse 100.000 renrumsværksteder. Installation af renrumsværksteder med baggrundsbelysning er primært til stemplingsværksteder, monterings- og andre renrumsværksteder til sådanne produkter, og deres renhed er generelt klasse 10.000 eller klasse 100.000 renrumsværksteder. Krav til indeluftparametre for installation af LED-renrumsværksteder:
1. Temperatur- og luftfugtighedskrav: Temperaturen er generelt 24 ± 2 ℃, og den relative luftfugtighed er 55 ± 5%.
2. Friskluftmængde: Da der er mange mennesker i denne type rent og støvfrit værksted, bør følgende maksimumværdier tages i henhold til følgende værdier: 10-30 % af den samlede lufttilførselsmængde i det ikke-ensrettede renrumsværksted; mængden af friskluft, der kræves for at kompensere for indendørs udstødning og opretholde den indendørs positive trykværdi; sørg for, at den indendørs friskluftmængde pr. person pr. time er ≥40 m3/t.
3. Stor lufttilførselsmængde. For at opnå renlighed og balance mellem varme og fugtighed i et renrumsværksted kræves en stor lufttilførselsmængde. For et værksted på 300 kvadratmeter med en loftshøjde på 2,5 meter, skal lufttilførselsmængden, hvis det er et renrumsværksted i klasse 10.000, være 300*2,5*30=22500m3/t (luftskiftefrekvensen er ≥25 gange/t); hvis det er et renrumsværksted i klasse 100.000, skal lufttilførselsmængden være 300*2,5*20=15000m3/t (luftskiftefrekvensen er ≥15 gange/t).
Medicinsk og sundhedsmæssigt:
Ren teknologi kaldes også renrumsteknologi. Ud over at opfylde de konventionelle krav til temperatur og fugtighed i rum med aircondition, anvendes forskellige tekniske faciliteter og streng styring til at kontrollere det indendørs partikelindhold, luftstrøm, tryk osv. inden for et bestemt område. Denne type rum kaldes et renrum. Et renrum er bygget og brugt på et hospital. Med udviklingen af medicinsk og sundhedspleje og højteknologi er ren teknologi blevet mere udbredt i medicinske miljøer, og de tekniske krav til sig selv er også højere. Rene rum, der anvendes i medicinsk behandling, er hovedsageligt opdelt i tre kategorier: rene operationsstuer, rene plejestuer og rene laboratorier.
Modulær operationsstue:
Modulært operationsrum tager indendørs mikroorganismer som kontrolmål, driftsparametre og klassificeringsindikatorer, og luftrenhed er en nødvendig garantibetingelse. Modulært operationsrum kan opdeles i følgende niveauer i henhold til renhedsgraden:
1. Speciel modulær operationsstue: Operationsområdets renlighed er klasse 100, og det omkringliggende område er klasse 1.000. Det er egnet til aseptiske operationer såsom forbrændinger, ledkonvertering, organtransplantation, hjernekirurgi, oftalmologi, plastikkirurgi og hjertekirurgi.
2. Modulær operationsstue: Operationsområdets renlighed er klasse 1000, og det omkringliggende område er klasse 10.000. Det er velegnet til aseptiske operationer såsom thoraxkirurgi, plastikkirurgi, urologi, lever- og galdevejskirurgi, pankreaskirurgi, ortopædkirurgi og ægudtagning.
3. Generel modulær operationsstue: Operationsområdets renlighed er klasse 10.000, og det omkringliggende område er klasse 100.000. Det er velegnet til generel kirurgi, dermatologi og abdominal kirurgi.
4. Kvasirent modulært operationsrum: Luftrenheden er klasse 100.000, egnet til obstetrik, anorektal kirurgi og andre operationer. Ud over renhedsniveauet og bakteriekoncentrationen i det rene operationsrum skal de relevante tekniske parametre også overholde relevante forskrifter. Se den primære tabel med tekniske parametre for rum på alle niveauer i den rene operationsafdeling. Det modulære operationsrums planlayout skal opdeles i to dele: et rent område og et ikke-rent område i henhold til generelle krav. Operationsrummet og de funktionelle rum, der direkte betjener operationsrummet, skal placeres i det rene område. Når personer og genstande passerer gennem forskellige renhedsområder i det modulære operationsrum, skal der installeres sluser, bufferrum eller gennemgangsbokse. Operationsrummet er generelt placeret i kernedelen. Det indvendige plan og kanalformen skal overholde principperne for funktionelt flow og klar adskillelse af rent og snavset.
Flere typer rene plejeafdelinger på hospitalet:
Rene plejeafdelinger er opdelt i isolationsafdelinger og intensivafdelinger. Isolationsafdelinger er opdelt i fire niveauer efter biologisk risiko: P1, P2, P3 og P4. P1-afdelinger er grundlæggende de samme som almindelige afdelinger, og der er intet særligt forbud mod at udenforstående kommer ind og ud; P2-afdelinger er strengere end P1-afdelinger, og udenforstående har generelt forbud mod at komme ind og ud; P3-afdelinger er isoleret fra ydersiden af tunge døre eller bufferrum, og rummets indre tryk er negativt; P4-afdelinger er adskilt fra ydersiden af isolationsområder, og det indendørs negative tryk er konstant på 30 Pa. Medicinsk personale bærer beskyttelsestøj for at forhindre infektion. Intensivafdelinger omfatter ICU (intensiv afdeling), CCU (kardiovaskulær patientplejeenhed), NICU (nyfødtafdeling), leukæmirum osv. Rumtemperaturen i leukæmirummet er 242 grader Fahrenheit, vindhastigheden er 0,15-0,3/m/s, den relative luftfugtighed er under 60%, og renligheden er klasse 100. Samtidig skal den reneste luft, der tilføres, nå patientens hoved først, så mund- og næseområdet er på lufttilførselssiden, og den horisontale strømning er bedre. Måling af bakteriekoncentrationen på brandsårsafdelingen viser, at brugen af vertikal laminar strømning har åbenlyse fordele i forhold til åben behandling, med en laminar injektionshastighed på 0,2 m/s, en temperatur på 28-34 grader Fahrenheit og et renhedsniveau på klasse 1000. Afdelinger for åndedrætsorganer er sjældne i Kina. Denne type afdeling har strenge krav til indetemperatur og luftfugtighed. Temperaturen styres til 23-30 ℃, den relative luftfugtighed er 40-60%, og hver afdeling kan justeres efter patientens egne behov. Renlighedsniveauet styres mellem klasse 10 og klasse 10000, og støjniveauet er mindre end 45 dB (A). Personale, der kommer ind på afdelingen, skal gennemgå personlig rensning, såsom tøjskift og badning, og afdelingen skal opretholde positivt tryk.
Laboratorium:
Laboratorier er opdelt i almindelige laboratorier og biosikkerhedslaboratorier. Eksperimenter udført i almindelige rene laboratorier er ikke smitsomme, men miljøet må ikke have negative virkninger på selve eksperimentet. Derfor er der ingen beskyttelsesfaciliteter i laboratoriet, og renligheden skal opfylde de eksperimentelle krav.
Et biosikkerhedslaboratorium er et biologisk eksperiment med primære beskyttelsesfaciliteter, der kan opnå sekundær beskyttelse. Alle videnskabelige eksperimenter inden for mikrobiologi, biomedicin, funktionelle eksperimenter og genrekombination kræver biosikkerhedslaboratorier. Kernen i biosikkerhedslaboratorier er sikkerhed, som er opdelt i fire niveauer: P1, P2, P3 og P4 i henhold til graden af biologisk fare.
P1-laboratorier er egnede til meget velkendte patogener, som ikke ofte forårsager sygdomme hos raske voksne og udgør en lille fare for forsøgspersonale og miljøet. Døren skal være lukket under eksperimentet, og operationen skal udføres i henhold til almindelige mikrobiologiske eksperimenter; P2-laboratorier er egnede til patogener, der er moderat potentielt farlige for mennesker og miljøet. Adgang til forsøgsområdet er begrænset. Eksperimenter, der kan forårsage aerosoler, skal udføres i klasse II biosikkerhedsskabe, og autoklaver skal være tilgængelige; P3-laboratorier anvendes i kliniske, diagnostiske, undervisnings- eller produktionsfaciliteter. Arbejde relateret til endogene og eksogene patogener udføres på dette niveau. Eksponering for og indånding af patogenerne vil forårsage alvorlige og potentielt dødelige sygdomme. Laboratoriet er udstyret med dobbeltdøre eller luftsluser og et eksternt isoleret forsøgsområde. Ikke-ansatte har forbud mod adgang. Laboratoriet er fuldt undertrykt. Klasse II biosikkerhedsskabe anvendes til eksperimenter. HEPA-filtre bruges til at filtrere indeluft og udsuge den udendørs. P4-laboratorier har strengere krav end P3-laboratorier. Nogle farlige eksogene patogener har en høj individuel risiko for laboratorieinfektion og livstruende sygdomme forårsaget af aerosoltransmission. Relevant arbejde bør udføres i P4-laboratorier. Der anvendes et uafhængigt isolationsområde i en bygning og en ekstern skillevæg. Undertryk opretholdes indendørs. Klasse III biosikkerhedsskabe anvendes til eksperimenter. Luftskillevægge og bruserum er opstillet. Operatører skal bære beskyttelsestøj. Ikke-ansatte har forbud mod adgang. Kernen i designet af biosikkerhedslaboratorier er dynamisk isolation, og udsugningsforanstaltninger er i fokus. Der lægges vægt på desinfektion på stedet, og der lægges vægt på adskillelse af rent og snavset vand for at forhindre utilsigtet spredning. Moderat renlighed er påkrævet.
Opslagstidspunkt: 26. juli 2024