Efter idriftsættelse på stedet med klasse 10000-standarden opfylder parametre som luftmængde (antal luftskifter), trykforskel og sedimentationsbakterier alle designkravene (GMP), og kun én del af støvpartikeldetektionen er ukvalificeret (klasse 100000). Resultaterne af tællermålingerne viste, at store partikler oversteg standarden, primært partikler på 5 μm og 10 μm.
1. Fejlanalyse
Årsagen til, at store partikler overstiger standarden, forekommer generelt i renrum med høje renhedskrav. Hvis renrummets rensningseffekt ikke er god, vil det direkte påvirke testresultaterne. Gennem analyse af luftmængdedata og tidligere teknisk erfaring bør de teoretiske testresultater for nogle rum være i klasse 1000. Den indledende analyse introduceres som følger:
1. Rengøringsarbejdet er ikke i orden.
2. Der er luftlækage fra HEPA-filterets ramme.
③. HEPA-filteret lækker.
④. Negativt tryk i renrummet.
⑤. Luftmængden er ikke tilstrækkelig.
⑥. Filteret i klimaanlægget er tilstoppet.
⑦. Friskluftfilteret er blokeret.
Baseret på ovenstående analyse organiserede organisationen personale til at teste renrummets status igen og fandt ud af, at luftmængden, trykforskellen osv. opfyldte designkravene. Renligheden i alle renrum var klasse 100.000, og støvpartiklerne på 5 μm og 10 μm oversteg standarden og opfyldte ikke designkravene i klasse 10.000.
2. Analysér og fjern mulige fejl én efter én
I tidligere projekter har der været situationer, hvor utilstrækkelig trykforskel og reduceret lufttilførselsmængde opstod på grund af blokering af friskluftfilteret eller enheden med primær eller mellemeffektivitet. Ved at inspicere enheden og måle luftmængden i rummet blev det vurderet, at punkterne ④⑤⑥⑦ ikke var sande. Den resterende del er spørgsmålet om indendørs renlighed og effektivitet. Der blev faktisk ikke udført rengøring på stedet. Ved inspektion og analyse af problemet havde arbejderne specielt rengjort et rent rum. Måleresultaterne viste stadig, at store partikler oversteg standarden, og derefter åbnede de HEPA-boksen en efter en for at scanne og filtrere. Scanningsresultaterne viste, at et HEPA-filter var beskadiget i midten, og partikelantallets måleværdier for rammen mellem alle andre filtre og HEPA-boksen steg pludselig, især for 5 μm og 10 μm partikler.
3. Løsning
Da årsagen til problemet er fundet, er det nemt at løse. HEPA-boksen, der bruges i dette projekt, er alle boltpressede og låste filterstrukturer. Der er et mellemrum på 1-2 cm mellem filterrammen og HEPA-boksens indervæg. Efter at have fyldt mellemrummene med tætningslister og forseglet dem med neutral fugemasse, er rummets renlighed stadig klasse 100000.
4. Fornyet fejlanalyse
Nu hvor HEPA-boksens ramme er blevet forseglet, og filteret er blevet scannet, er der intet lækagepunkt i filteret, så problemet opstår stadig på rammen af luftventilens indervæg. Derefter scannede vi rammen igen: Detektionsresultaterne af HEPA-boksens indervægramme. Efter at have passeret forseglingen, inspicerede vi igen mellemrummet mellem HEPA-boksens indervæg og fandt, at de store partikler stadig oversteg standarden. Først troede vi, at det var hvirvelstrømsfænomenet i vinklen mellem filteret og indervæggen. Vi forberedte os på at hænge 1 m film langs HEPA-filterets ramme. Venstre og højre film bruges som skjold, og derefter udføres renhedstesten under HEPA-filteret. Ved forberedelse af at påsætte filmen, konstateres det, at indervæggen har et fænomen med afskalning af maling, og der er et helt mellemrum i indervæggen.
5. Håndtér støv fra hepa-boksen
Sæt aluminiumsfolietape på indersiden af HEPA-boksen for at reducere støv på selve lufttilslutningens inderside. Efter at have sat aluminiumsfolietape på, skal du måle antallet af støvpartikler langs HEPA-filterrammen. Efter at have behandlet rammedetektionen, kan det ved at sammenligne partikeltællerens resultater før og efter behandling tydeligt fastslås, at årsagen til de store partikler, der overstiger standarden, skyldes støvet, der spredes af selve HEPA-boksen. Efter montering af diffusordækslet blev renrummet testet igen.
6. Resumé
Store partikler, der overskrider standarden, er sjældne i renrumsprojekter, og det kan fuldstændigt undgås. Gennem en opsummering af problemerne i dette renrumsprojekt skal projektledelsen styrkes i fremtiden. Dette problem skyldes den manglende kontrol af råmaterialeindkøb, hvilket fører til spredt støv i HEPA-boksen. Derudover var der ingen huller i HEPA-boksen eller afskalning af maling under installationsprocessen. Derudover var der ingen visuel inspektion, før filteret blev installeret, og nogle bolte var ikke tæt låst, da filteret blev installeret, hvilket alt sammen viste svagheder i styringen. Selvom hovedårsagen er støv fra HEPA-boksen, kan konstruktionen af renrummet ikke være sjusket. Kun ved at udføre kvalitetsstyring og -kontrol gennem hele processen fra begyndelsen af byggeriet til slutningen af færdiggørelsen kan de forventede resultater opnås i idriftsættelsesfasen.
Opslagstidspunkt: 1. september 2023