Efter bestilling på stedet med klasse 10000-standarden opfylder parametrene såsom luftvolumen (antal luftændringer), trykforskel og sedimentationsbakterier alle kravene (klasse 100000). Resultaterne af tællermåling viste, at store partikler overskred standarden, hovedsageligt 5 μm og 10 μm partikler.
1. Fejlanalyse
Årsagen til store partikler, der overskrider standarden, forekommer generelt i høje renselskabsrenum. Hvis oprensningseffekten af rentrummet ikke er god, vil den direkte påvirke testresultaterne; Gennem analysen af luftvolumendata og tidligere teknisk erfaring bør de teoretiske testresultater af nogle værelser være klasse 1000; Den foreløbige analyse introduceres som følger:
①. Rengøringsarbejdet er ikke op til standard.
②. Der er luftlækage fra rammen af HEPA -filteret.
③. HEPA -filteret har lækage.
④. Negativt tryk i rentrummet.
⑤. Luftvolumen er ikke nok.
⑥. Filteret på klimaanlægget er tilstoppet.
⑦. Det friske luftfilter er blokeret.
Baseret på ovenstående analyse organiserede organisationen personale til at teste status for Cleanroom og fandt luftvolumen, trykforskel osv. For at imødekomme designkravene. Renligheden af alle rene værelser var klasse 100000, og 5 μm og 10 μm støvpartikler overskred standarden og opfyldte ikke klassen 10000 designkrav.
2. Analyser og eliminerer mulige fejl en efter en
I tidligere projekter har der været situationer, hvor utilstrækkelig trykforskel og reduceret luftforsyningsvolumen forekom på grund af primær eller mellem effektivitet i det friske luftfilter eller enheden. Ved at inspicere enheden og måle luftvolumen i rummet blev det bedømt, at genstande ④⑤⑥⑦ ikke var rigtige; Den resterende næste er spørgsmålet om indendørs renlighed og effektivitet; Der blev faktisk ikke gjort nogen rengøring på stedet. Ved inspektion og analyse af problemet havde arbejderne specielt renset et rent rum. Målingsresultaterne viste stadig, at store partikler overskred standarden og derefter åbnede HEPA -boksen en efter en for at scanne og filtrere. Scanningsresultaterne viste, at et HEPA -filter blev beskadiget i midten, og måleværdierne for partikeloptællingen af rammen mellem alle andre filtre og HEPA -boksen steg pludselig, især for 5 um og 10 um partikler.
3. løsning
Da årsagen til problemet er fundet, er det let at løse. HEPA-boksen, der bruges i dette projekt, er alle boltpressede og låste filterstrukturer. Der er et hul på 1-2 cm mellem filterrammen og den indre væg i HEPA-boksen. Efter at have fyldt hullerne med forseglingsstrimler og forsegling af dem med neutral tætningsmiddel, er rumets renlighed stadig klasse 100000.
4. Fejl Re-analyse
Nu hvor rammen på HEPA -boksen er forseglet, og filteret er blevet scannet, er der ikke noget lækagepunkt i filteret, så problemet forekommer stadig på rammen af den indre væg i luftventilen. Derefter scannede vi rammen igen: Detekteringsresultaterne af den indre vægramme i HEPA -boksen. Efter at have passeret forseglingen, skal du inspekt kløften på den indre væg i HEPA-boksen og fandt, at de store partikler stadig overstiger standarden. Først troede vi, at det var hvirvelstrømfænomenet i vinklen mellem filteret og den indre væg. Vi forberedte os på at hænge 1m film langs HEPA -filterrammen. De venstre og højre film bruges som et skjold, og derefter udføres renlighedstesten under HEPA -filter. Når man forbereder sig på at indsætte filmen, konstateres det, at den indre væg har malingsskrælfenomen, og der er et helt hul i den indre væg.
5. Håndter støv fra HEPA Box
Indsæt aluminiumsfoliebånd på den indvendige væg i HEPA -boksen for at reducere støv på selve luftportens indre væg. Efter at have indsat aluminiumsfoliebånd skal du detektere antallet af støvpartikler langs HEPA -filterrammen. Efter behandling af rammedetektionen kan det ved at sammenligne resultaterne af partikeltæller detektion før og efter behandling klart bestemmes, at grunden til de store partikler, der overskrider standarden, er forårsaget af støvet spredt af selve HEPA -boksen. Efter installation af diffusorafdækningen blev det rene rum igen testet.
6. Resume
Den store partikel, der overstiger standarden, er sjælden i rentrumsprojektet, og den kan undgås fuldstændigt; Gennem resuméet af problemerne i dette Cleanroom -projekt skal projektledelsen styrkes i fremtiden; Dette problem skyldes den slappe kontrol af indkøb af råmateriale, hvilket fører til spredt støv i HEPA -boksen. Derudover var der ingen huller i HEPA -boks eller malingsskrælning under installationsprocessen. Derudover var der ingen visuel inspektion, før filteret blev installeret, og nogle bolte var ikke tæt låst, da filteret blev installeret, som alle viste svagheder i styringen. Selvom hovedårsagen er støv fra HEPA -boksen, kan konstruktionen af det rene rum ikke være slurvet. Kun ved at udføre kvalitetsstyring og kontrol gennem hele processen fra begyndelsen af konstruktionen til slutningen af færdiggørelsen kan de forventede resultater opnås i idriftsættelsesstadiet.
Posttid: SEP-01-2023