Efter idriftsættelsen på stedet med klasse 10000-standarden, opfylder parametrene såsom luftvolumen (antal luftskift), trykforskel og sedimentationsbakterier alle designkravene (GMP), og kun én del af støvpartikeldetektion er ukvalificeret (klasse 100.000).Modmålingsresultaterne viste, at store partikler oversteg standarden, primært 5 μm og 10 μm partikler.
1. Fejlanalyse
Årsagen til, at store partikler overskrider standarden, opstår generelt i renrum med høj renhed.Hvis renseeffekten af renrummet ikke er god, vil det direkte påvirke testresultaterne;Gennem analyse af luftvolumendata og tidligere ingeniørerfaring bør de teoretiske testresultater for nogle rum være klasse 1000;Den foreløbige analyse introduceres som følger:
①.Rengøringsarbejdet er ikke op til standard.
②.Der er luftlækage fra hepa-filterets ramme.
③.Hepa-filteret har lækage.
④.Undertryk i renrummet.
⑤.Luftmængden er ikke nok.
⑥.Filteret på klimaanlægget er tilstoppet.
⑦.Friskluftfilteret er blokeret.
Baseret på ovenstående analyse organiserede organisationen personale til at teste renrummets status igen og fandt luftmængden, trykforskellen osv. for at opfylde designkravene.Renligheden af alle renrum var klasse 100000, og 5 μm og 10 μm støvpartiklerne oversteg standarden og opfyldte ikke klasse 10000 designkravene.
2. Analyser og eliminer mulige fejl én efter én
I tidligere projekter har der været situationer, hvor der er opstået utilstrækkelig trykforskel og reduceret lufttilførselsvolumen på grund af primær eller middeleffektiv blokering i friskluftfilteret eller aggregatet.Ved at inspicere enheden og måle luftmængden i rummet, blev det vurderet, at punkterne ④⑤⑥⑦ ikke var sande;den resterende Næste er spørgsmålet om indendørs renlighed og effektivitet;der var faktisk ingen rengøring udført på stedet.Når de inspicerede og analyserede problemet, havde arbejderne specielt renset et rent rum.Måleresultaterne viste stadig, at store partikler overskred standarden, og åbnede derefter hepa-boksen én efter én for at scanne og filtrere.Scanningsresultaterne viste, at det ene hepa-filter var beskadiget i midten, og partikelantal-måleværdierne for rammen mellem alle andre filtre og hepa-boksen steg pludselig, især for 5 μm og 10 μm partikler.
3. Løsning
Da årsagen til problemet er fundet, er det let at løse.Hepa-boksen, der bruges i dette projekt, er alle boltpressede og låste filterstrukturer.Der er et mellemrum på 1-2 cm mellem filterrammen og hepa-boksens indervæg.Efter at have udfyldt hullerne med tætningsstrimler og forseglet dem med neutral fugemasse, er rummets renlighed stadig klasse 100000.
4. Fejlgenanalyse
Nu hvor rammen af hepa-boksen er blevet forseglet, og filteret er blevet scannet, er der ikke noget lækagepunkt i filteret, så problemet opstår stadig på rammen af den indvendige væg af luftventilen.Så scannede vi rammen igen: Detektionsresultaterne af hepa-boksens indvendige vægramme.Efter at have passeret forseglingen, skal du igen inspicere mellemrummet i den indvendige væg af hepa-boksen og konstatere, at de store partikler stadig overstiger standarden.Først troede vi, at det var hvirvelstrømsfænomenet i vinklen mellem filteret og indervæggen.Vi forberedte os på at hænge 1m film langs hepa-filterrammen.Venstre og højre film bruges som skjold, og derefter udføres renhedstesten under hepa-filter.Når man forbereder sig på at indsætte filmen, konstateres det, at den indvendige væg har et malingafskalningsfænomen, og der er et helt hul i indervæggen.
5. Håndter støv fra hepa-boksen
Sæt aluminiumsfolietape på den indvendige væg af hepa-boksen for at reducere støv på den indvendige væg af selve luftporten.Efter påsætning af aluminiumsfolietape skal du registrere antallet af støvpartikler langs hepa-filterrammen.Efter bearbejdning af rammedetekteringen kan det ved at sammenligne resultaterne af partikeltællerdetektionen før og efter bearbejdning klart fastslås, at årsagen til, at de store partikler overskrider standarden, er forårsaget af støvet, der spredes af selve hepa-boksen.Efter montering af diffusordækslet blev renrummet testet igen.
6. Resumé
Den store partikel, der overstiger standarden, er sjælden i renrumsprojekter, og den kan helt undgås;gennem opsummeringen af problemerne i dette renrumsprojekt skal projektledelsen styrkes i fremtiden;dette problem skyldes den lemfældige kontrol med råvareindkøb, som fører til spredt støv i hepa-boksen.Derudover var der ingen huller i hepa-boksen eller maling, der skrællede under installationsprocessen.Derudover var der ingen visuel inspektion før filteret blev installeret, og nogle bolte var ikke tæt låst, da filteret blev installeret, hvilket alle viste svagheder i ledelsen.Selvom hovedårsagen er støv fra hepa-boksen, kan konstruktionen af renrummet ikke være sjusket.Kun ved at udføre kvalitetsstyring og kontrol gennem hele processen fra begyndelsen af byggeriet til slutningen af færdiggørelsen kan de forventede resultater opnås i idriftsættelsesfasen.
Indlægstid: 01-09-2023